本报讯（记者 李淑芳） 今年以来，宏兴股份炼轧厂以质量为基础、以技术为核心、以创新为灵魂、以品牌为导向，大力推进技术、管理、制度创新，积极开发新产品、新材料和新工艺，努力发掘和培育新的经济增长点，为提高企业核心竞争力提供了有力保障。三季度，该厂7项质量指标均完成指标计划，开展科技项目27项，生产新品及扩大试验产品4.05万吨，品种钢产量实现环比上升。

技术质量工作涉及生产管理所有环节，需要各工序通力协作、密切配合。炼轧厂建立全流程、全工序过程质量管控清单，明确各级人员质量管控关键点，形成覆盖各工序的质量风险控制体系，有针对性地分析、研讨、整改质量问题及市场反馈情况，跟踪评价关键过程技术参数，确保产品质量稳定可控。

通过不懈努力，炼轧厂技术质量管控措施逐一落地，技术质量工作“节节攀升”——

产品开发工作方面，三季度，炼轧厂完成大规格轧锻钢球用钢B3和J45圆钢的开发试验，产品力学性能良好；完成方坯含铝钢ML08Al及含硼钢35B的冶炼及轧制工作，成功开发冷镦钢新牌号；完成15CrMoR等高级别容器板成分及工艺设计，成功生产6mm—30mm规格15CrMoR产品，各项性能符合标准要求；完成Mn13中试厂冶炼和轧制试验，并开展工业试验，冶炼1炉板坯完成12mm、80mm两个极限规格产品试轧；完成Q390、Q420级别风塔用钢试验，产品各项指标满足要求，焊接性能评价良好；对接兰州斯凯特、贵州钢绳厂及宁夏恒力，1960MPa级高强度钢绞线用87B盘条实现批量接单，推动预应力钢绞线盘条升级换代。

技术营销方面，炼轧厂主攻西安、新疆等主销地区，推介高性能承压设备用钢、铝电用钢等新品及效益产品。三季度，新增山东魏桥、湘舞钢铁等新用户，实现新品及品种钢销售增量。同时，走访周边能源化工企业，与相关企业开展技术交流，提前介入重点项目建设、对接项目用钢，为后续大中板项目投产后品种钢接单创造了条件。

研发合作方面，炼轧厂联合碳钢薄板厂、不锈钢分公司开展高性能承压设备用钢冶炼工艺和热处理工艺研究，成功生产6mm—30mm规格15CrMoR和12Cr1MoVR容器板，产品各项指标符合标准要求。联合不锈钢分公司开展高锰无磁钢系列产品研发，铸造适应线棒材轧机生产特点的方坯，完成了无磁钢圆钢产品开发。

指标进步方面，按照压降铁耗的要求，炼轧厂组织技术人员优化废钢调入结构、提升转炉热量、提高精炼升温效率、开展全流程废钢加入，三季度铁耗完成866.24kg/t，其中7月份完成849.82kg/t，实现历史最优。

下一步，炼轧厂将继续紧紧围绕质量为先这一主线，以增强质量提升和品牌培育能力为重点，全面推进质量和品牌建设，在市场竞争中实现产品价值转化和提升。