本报讯（记者 李旭文 韩昌宏） 在激烈的市场竞争中，降低成本、提高效益成为企业生存和发展的关键。宏兴股份碳钢薄板厂冷轧作业区秉持“依靠职工办企业”的理念，将降本的落脚点放在现场，通过一系列创新举措，在降低原料成本方面取得显著成效。

冷轧卷一次材消耗量在日常生产成本中占比较大，这也成为冷轧作业区降本的重要突破口。该作业区通过对生产过程深入分析，决定从优化焊接工艺和控制切尾卷层数入手，有效减少材料浪费，降低吨钢成本，提高产品市场竞争力。

冷轧作业区谨慎探索优化焊接方案，一方面对钢种、规格及后道工艺特点进行细致分析，为制定精准降本措施提供数据支持；另一方面，不断优化焊接工艺，扩大焊接规格范围，所有钢种只焊接卷芯不焊接端面。

为进一步控制切尾卷层数，该作业区严格过程监控，在罩式炉退火后、平整机开卷时，仔细查看钢卷是否发生粘接，及时调整工艺参数，确保生产质量。此外，通过精准核算，将平整机0.8mm以上切尾卷控制在≤7层，0.5—0.8mm切尾卷控制在≤9层，最大限度减少切尾造成的材料损失。

通过以上努力，冷轧作业区吨钢成本降低1.96元/吨，不仅为企业节约了可观成本，也增强了全体职工降本增效的信心和决心。同时，这一成功实践也为其他作业区提供了宝贵经验借鉴，推动碳钢薄板厂降本工作向纵深发展。