本报讯（记者 张静） 钢套筒是轧制铝卷过程中必不可缺的材料。日前，西部重工公司对钢套筒内孔加工方式进行进一步优化改造，大幅提升了钢套筒内孔加工效率，保证订单按时交付。

记者了解到，随着东兴嘉宇新材料公司产能逐年提升，钢套筒的使用量也逐渐增大。为了拿下这块“蛋糕”，西部重工公司从生产工艺入手，反复研究合金添加配比，特别是针对钢套筒硬度等物理性能要求，不断调整化学成分、改进热处理工艺，并借鉴采用风淬工艺，最终生产出性能合格、符合使用要求的成品钢套筒。

研发铸造难题攻克后，技术人员又面临着新的问题。由于西部重工公司轧辊作业区暂时没有专业的内孔加工设备，钢套筒内孔加工成了制约产品生产的瓶颈。

针对钢套筒的特性，西部重工公司采用焊接工装基础框架，设计可调节的夹具系统，适应不同规格钢套筒的夹持，并优化了刀具路径和切削参数，减少加工过程中的振动和热量积聚。虽然加工效果好、加工精度高，但完成一件钢套筒内孔加工任务平均仍需56个小时，严重制约生产进度。

对此，技术人员不停“死磕”和“折腾”，坚持将目光对准现场，一次次试验、失败、再试验……最终凭借多年的工作经验及试验总结，决定对闲置中心架进行改造，并增加部分备件，配合原有工装对8m车床进行进一步优化。经过半个月的改造调试，平均13个小时便可完成一件钢套筒内孔的加工任务，钢套筒内孔加工效率实现大幅提升。

目前，西部重工公司钢套筒订单正在加紧赶制中。其中长度2100mm的钢套筒完成200件，长度1700mm的钢套筒完成110件毛坯。该公司将进一步开足马力，全力保障钢套筒订单完成进度。