本报讯（记者殷艺）日前，记者了解到，经过半年的技术攻关，东兴嘉宇新材料公司铸轧作业区燃气炉炉门提升装置故障率显著降低，运行效率大幅提高，为企业带来了良好的安全和经济效益。

东兴嘉宇新材料公司铸轧作业区25T燃气熔炼炉为多用途炉型，主要用于铝合金铸轧前铝液的熔炼、静置。然而，在生产运行中，因设备设计问题，炉门提升装置故障频发。该炉门重达9吨，采用液压传动，频繁开启导致液压油温度过高，管道接口处漏油不断。一旦泄漏的油与高温铝液接触，极易引发火灾，不仅使安全风险剧增，还让设备维护和维修成本居高不下。此前，炉门提升装置运行周期仅为6个月。

面对难题，铸轧作业区技术人员迅速行动，成立攻关小组，决心攻克燃气炉炉门提升装置故障问题，提升运行效率。技术人员先是对2023年燃气炉运行损坏率展开调查统计，发现油系统平均损坏率高达5%。结合现场实际问题深入分析讨论后，他们认为有能力解决油系统主要问题的80%，并将炉门提升装置损坏率目标值设定为降低至2%。

在解决问题过程中，技术人员针对“炉门提升装置”这一关键症结，运用头脑风暴法分析原因，并汇总归类绘制鱼骨图。通过鱼骨图分析，找出了提升装置机

械设计结构不合理、炉门过重、炉门无法定位等8项末端因素。随后，他们制定要因确认计划表，对这些因素逐一确认，再依据“5W1H原则”制定对策措施表。

在改造实施阶段，小组成员分工协作。一方面，对组员进行分阶段培训、定期考核和实操测评，提升团队专业能力。另一方面，重点对铸轧作业区60号熔炼炉炉门提升装置进行改造，将其更换为电机减速机驱动，并在炉门传动部位增加配重块，以较小的力驱动重型炉门，同时细化成本管控单元进行目标分解。此外，针对高温部位，技术人员选用耐高温氟橡胶密封圈进行逐步更换，从根源上解决问题，彻底消除漏油隐患。

这些措施实施后效果立竿见影，技术人员对攻关前后数据对比分析发现，攻关前，180个作业周期（天）内故障多达30天；攻关后，相同作业周期内，炉门提升装置损坏降为0天，损坏率为0，运行效率完全满足预期要求。

为推广成果，技术人员将有效措施整理纳入常规作业日程管理规定，同时，编制了“炉门提升装置维修作业指导书”“燃气炉炉门提升装置操作指导书”，指导岗位人员执行，全力提高燃气炉运行效率，降低设备故障维修成本，为企业生产顺行提供支撑。