本报讯（记者 张瑾）历时近5年，西部重工公司篦条产品一路“升级打怪”，从无人问津到受到西北市场青睐，成为该公司长效支撑型产品之一。

篦条是烧结机台车上的主要配件，作用是与台车栏板构成槽形空间。2017年，西部重工公司生产的篦条在本部烧结机台车使用6—8个月就会发生断裂现象，用户反馈满意度极低。究其原因，该公司采用的翻砂铸造工艺对于质量控制的方式非常有限，导致产品质量问题较多，酒钢内部市场也不“买账”。

当时，该公司技术人员了解到，嘉峪关周边一些私营铸造厂均引进了射芯机，这种设备通过高温高压将型砂均匀地射入砂箱，做成致密的砂型，对于西部重工公司传统铸造工艺来说是一种进步。因此，该公司委派技术团队到设备原厂进行考察，并购买两台设备开始试制篦条产品。

该公司精密铸造作业区作业长、党支部书记苏文介绍说：“我们成功引入覆膜砂精密铸造工艺，彻底颠覆传统铸造手工翻砂造型方式，极大降低劳动强度，采用叠箱浇铸方式后，生产效率提升5倍，形成了行业内独有的以覆膜砂精铸为核心工艺的‘篦条创新生产法’”。

除此之外，西部重工公司创新采用一模双件、水平中心面分型、双冒口补缩工艺，使用Magama模拟结构，铸件本体无缩松缺陷，冒口补缩效果达到理论最佳。这种工艺彻底改变了传统篦条存在的质量差、寿命短等问题，使用寿命从12个月提升到24个月。

2019年，该公司试制了20台烧结机台车的篦条，经过半年时间跟踪观察，发现没有出现明显磨损，本部开始认可“西重牌”篦条。拿下内部市场后，该公司又相继“占领”榆钢市场，并逐步“辐射”到甘肃省乃至西北地区钢铁厂。经过摸排统计，西部重工公司生产的篦条产品西北市场占有率达89%，并且与全国15家大型企业达成供货合作，产品远销昆明、河北等地。

篦条产品的成功并非偶然。产品培育初期，该公司就坚持高标准高质量，并根据市场需求不断优化质量标准。而且近两年更加关注该产品内在质量研究，加强现场工艺过程质量控制，对化学成分、表面硬度、炉料干净程度、出炉温度等关键指标严格把控。同时加强与同类产品的外部厂家交流沟通，取长补短，不断“精进”西重产品质量。

苏文表示：“篦条产品是烧结机台车的重要组成部分。目前，产品订单已经达到25万根左右，工期排到了明年6月份。下一步，我们将进一步扩大篦条产品产能，推动该产品拓展更大的市场、创造更大价值。”