检验流程长、步骤繁琐、不易操作……随着铝材产量的逐渐加大，制约酒钢铝材生产的原材料检验问题也逐渐暴露出来。

东兴嘉宇新材料公司保障作业区的检验人员立足岗位开展“降低铝钛硼丝中硼含量检测的时间”课题攻关，从人、机、料、法、环五方面因素入手，绘制鱼骨图，找出影响检验效率的根本原因，并制定改进措施，最终将硼含量检测耗时降低至5.5小时。

在铝合金生产加工过程中，铝钛硼丝发挥着举足轻重的作用，其卓越的晶粒细化效果是提升铝合金板带材强度和塑韧性的关键手段之一。

拿着原辅材料检验时间统计表和铝钛硼丝样品检测时间统计表，东兴嘉宇新材料公司保障作业区理化检验班班长王亚桃介绍说：“统计表明，从样品制样至出具合格报告单的全过程，铝钛硼丝检测耗时长达19小时，而其他原辅材料耗时均在6小时以内，显示出硼含量检测耗时较长的问题。”

为提高检验效率，必须缩短铝钛硼丝中硼含量检测时间。当前检验流程中，样品一般在室温环境下溶解，耗时较长。小组成员通过广泛查阅国内外文献，改变样品的溶解条件，缩短溶样时间。

“小组成员涵盖技师、助理工程师等业务骨干，具有丰富的理论知识和实践经验，小组成员有信心和能力完成目标。”王亚桃说，我们先通过改变溶样条件，将硼含量检测的溶样时间降至3.5小时，这样总检验时长就能缩短至6.5小时。

有了头绪后，小组成员趁热打铁，找到酸液失效、室温溶解、分光光度法难以操作等5项末端因素，制定了要因确认计划表，对5项末端因素逐一确认。

在王亚桃的带领下，理化检验班成员积极开展工作，对酸液溶解条件进行优化，确保每次实验所需酸液都处于最佳状态。同时，通过精确控制温度和时间，使样品溶解得更加均匀和彻底。

经过多次比色实验，小组成员们最终找到一种简便易行的方法，将总检验时间降至6.5小时。然而，王亚桃和她的团队并未止步，继续深入研究，探寻进一步缩短检测时间的可能性。

最终，她们发现通过改变检测方式，可将硼含量检测时间缩短至2小时。这意味着从样品制样至出具合格报告单的全过程，总耗时可控制在5.5小时以内，检验效率得到显著提升。

为巩固成果，王亚桃和她的团队决定将新的检测方法标准化，并根据生产实际，对“铝钛硼样品检验作业指导书”中硼含量的检测流程进行修改，调整溶样方式与检测方法，同时组织全体理化检验班成员进行培训，确保每位成员都能熟练掌握。

此次攻关活动的成功，不仅为嘉宇新材料公司解决了硼含量检测时间长的问题，还强化了团队成员的协作精神和创新能力。“我们将继续学习、研究，对光谱化验使用的控样、曲线进行持续改善与更新，为酒钢铝带材的生产提供更加有力的专业检测支持。”王亚桃说。