面对严峻的生产经营形势，宏兴股份产成品服务分公司碳钢薄板作业区深化算账经营工作，引导党员干部职工立足岗位降成本、提效率、增效益，确保各项提质增效措施落到实处、见到实效。

为教育引导职工将思想和行动统一到经营发展中心工作上来，该作业区充分利用班前班后会、工作微信群等开展思想教育，将形势任务、目标措施等向职工讲清讲明，及时排解职工心中的疑虑和困扰，让职工思想上认同、情感上认可，真正实现“千斤重担人人挑、人人身上有指标”，共同推动经营发展目标实现。1—10月份，该作业区锚定任务指标，持续深入推进对标对表工作，完成外发产品207.82万吨，超计划12.82万吨。其中，冷轧库外发102.02万吨，完成年计划的104.11%；热轧库外发105.78万吨，完成年计划的93.61%，各项指标均超额完成既定目标。

降本增效方面，碳钢薄板作业区构建了“源头见效、过程增效、管理提效、全员创效”的提质增效体系，坚持干着算、算着干，根据订单合理分配产品存放计划，与销售人员加强沟通加大零提外发量，汽运零提超计划10.83万吨，降低产品外发费用232.37万元；及时调整卷重，尽最大可能压降吨钢外发成本，每车净载重提高0.67吨，火车外发费用降低10.65万元。

不仅如此，该作业区制定极致降本工作任务清单，从每个操作细节、管理细节上算精账、算大账，一层一层传递压力，一级一级激发动力，一环一环深挖潜力，鼓励各生产班组“指标到顶、潜力挖尽”。今年以来，该作业区通过使用低价钢支架降低火车外发费用151.25万元，通过使用卷钢箱发运降低火车外发成本15.96万元。

此外，碳钢薄板作业区向设备管理要效益，按照设备“零故障”示范区建设工作方案及各项要求，全面落实预知维修理念，推进点检定修制，落实落细设备点检工作。通过“看、摸、听、闻”对设备运转状况提前预测，及时发现问题、及早采取措施、提前组织维修，由事后维修转为预知维修，延长关键备件的使用周期，节约设备保障费12.8万元，节约检修工时1446小时、费用9.25万元；大力开展小改小革、修旧利废工作，大车车轮达到报废标准后，在不影响使用效果的前提下，通过修旧利废延长在线使用时间，全年可节约费用5.24万元。