本报讯（记者 殷艺） 物资质量是保证企业生产经营稳定性的关键，东兴铝业公司一直将物资检验作为重要工作。日前，记者获悉，该公司通过一系列质量控制措施，成功将45万吨物资检验符合率提升至97.36%，超出既定目标，确保了生产过程中物资的质量和设备的稳定运行。

此前，东兴铝业公司发现45万吨物资的检验符合率与行业标杆企业存在较大差距。为此，该公司成立专项小组，将提高45万吨物资检验符合率列为重点课题，全力从源头上提升物资质量。

小组成员从物资供应符合性、采购计划准确性、技术协议适宜性、合同签订规范性等四个方面入手，发现“物资供应符合性”问题突出，占总不合格批数的71.21%，并通过进一步对物资供应的多方面不合格批数分层分类统计，“规格型号不符”更是关键症结，占物资供应符合性总不合格批数的70.21%。

经过分析测算，小组成员设定了将45万吨物资检验符合率提升至96.5%以上的目标。他们针对“规格型号不符”这一问题症结，运用头脑风暴法进行分析并绘制因果图，通过现场调查收集末端原因，制定了包括人员技能培训不达标、物资更新换代快、型号采集信息有偏差、标准执行尺度不统一等6条要因确认计划，并分工负责逐一确认，最终确定“物资更新换代快”为主要影响因素。

针对这一要因，小组成员充分讨论分析，按照5W1H原则制定了详细对策。一方面，依据现场设备设施、零固、辅材等物资使用情况，摸排物资供应市场同类产品更新换代进度，及时变更物料编码信息并追加技术协议，确保物料编码动态管理，使采购信息符合实际使用需求。实施后，物料编码不符批数减少11批次，减幅达78.57%，物料编码不符现象基本消除。另一方面，提高采购信息申报准确率，摸排现场物资使用周期，缩短采购计划申报周期，将供货周期从2个季度大幅缩短至2个月以内，有效规避了因产品更新换代导致的延期供货，从源头上提升了采购效率和准确率。该措施实施后，采购周期滞后批数较活动前减少10批次，减幅90.91%，采购周期滞后不符现象也基本消除。

在一系列措施实施后，小组成员对连续三个月的45万吨物资检验情况进行统计，结果令人振奋，检验符合率达到97%以上，超出了预期目标，不仅有效提升了物资的验收入库质量，还延长了物资使用寿命，为企业生产稳定运行奠定了坚实基础。