开展“五小”活动的目的是引导青年职工从“小”做起，立足本职岗位，促使青年职工在生产实践中发挥聪明才智，动脑筋、想办法，解决生产岗位上存在的问题，促进生产发展。在宏兴股份选矿厂保障作业区就有这样一群年轻人，以“五小”活动为抓手，主动发挥干事创业的积极性、主动性和创造性，为企业发展注入了新的生机与活力。

今年，保障作业区二选电气责任工程师刘成洋等青年管理技术人员成功实施了“浮选鼓风机润滑站自动控制改造”创新项目，获评该厂“五小”成果一等奖。

在浮选区域生产线上，8号浓缩机配备有2台鼓风机，共用1台润滑站。但是岗位职工在日积月累操作中发现，润滑站存在一个制约生产的关键问题：保护功能缺失。润滑站仅有油管压力参与控制，无法对鼓风机轴瓦、电动机实施安全可靠的联锁保护，同时，原润滑站系统缺乏对各类运行参数的存储记录功能，若是突然发生故障，会导致鼓风机轴瓦烧损，进而造成2台鼓风机同时停机，严重影响浮选区域正常生产乃至整个生产流程的正常运行，带来重大经济损失。

“润滑站每年总会发生一至两次故障，鼓风机轴瓦一旦烧毁，我们就要抽出6—8名职工停机检修，每次至少要8个小时，对浮选区域的生产影响很大，而且更换一个轴瓦的成本就要3万多元，这对我们控制成本非常不利。”刘成洋向记者说。

生产经营形势严峻，生产线上可不能埋下这样一颗“地雷”。刘成洋和团队成员深入现场调研，仔细观察润滑站运行状态及参数，查阅设备资料和同类型设备改造方案，慢慢心里有了底，设计出一套适用于生产实际的“浮选鼓风机润滑站自动控制改造方案”。

“我们首先要解决的就是设备容易集体‘罢工’的问题。”刘成洋说，为了提高设备运行的可靠性，要增设一台独立的润滑站，为每台鼓风机配备专门的控制系统，保证2台鼓风机运行状态互不干扰。紧接着就是给润滑站换换“脑子”，PLC系统适应性高、控制性好，成为首选，再加装一块触摸屏幕，有效提升了系统的可操作性和可靠性。

项目团队还完善了联锁保护功能，在过滤器前后安装了压力检测装置；在鼓风机两端轴瓦进口处安装了油流检测器，实时监测油路流量；在鼓风机及电动机两端安装了温度与振动检测仪器，可及时发现设备异常。这些检测装置不仅能够确保系统实时监测鼓风机的运行状态，在异常情况下及时报警，避免生产事故发生，还能帮助岗位人员通过上述装置运行数据形成的趋势图，判断设备运行情况，以便及时进行保养维护。

经过改造后的浮选鼓风机润滑站，实现了对鼓风机状态的实时监测和故障预警，有效保障了设备稳定运行。自改造完成以来，鼓风机故障率为零，显著提高了生产效率和产品质量，节约了大量维修成本和人力资源。

“我觉得有一点很重要，在项目实施过程中，我们集思广益，通过实践取得了技术上的进步，对促进生产作出了贡献，还形成了团结协作、勇于创新的良好氛围，这对我们以后开展工作很有帮助。”刘成洋笑着说。