曾经，宏兴股份选矿厂保障作业区设备点检员张国飞开展设备点检时，发现滤扇滤孔堵塞对铁精矿产量和工艺指标有很大影响。

于是，他尝试将柠檬酸加水溶解后，对滤扇滤孔进行浸泡。然而，这种方法不仅未能有效解决问题，反而导致扇面出现更加坚硬的结晶物。

张国飞不言放弃，继续进行探索试验，终于找到了合适的解决办法。他自己动手设计制作了一套加热浸泡冲洗装置，上线运行后冲洗效果良好，每年可节约备件采购费用9.4万元。这一创新项目还获得集团公司“五小”成果三等奖。

在选矿厂鼓励职工深入开展岗位创新创效活动的背景下，身为点检员的张国飞，把降成本、提效率视为必须要做好的事，在日复一日的工作中，加强学习、打磨技能、勇于挑战，成长为一名知识型、技能型、创新型的技术人才。

压滤设备运行稳定性差、故障率高，是前几年困扰张国飞和他的同事们的大难题。那时候，大家经常在抢修设备，甚至节假日都很少休息。

“抢修设备，保障生产稳定，是我们的职责，但我们要当好‘救火队员’，还得想方设法保证设备长周期稳定运行。”看着现场堆放着的很多接口破损的滤液管，张国飞琢磨了起来。

当时，滤液管主要依靠堆焊后再加工的方法修复，可修复率较低。2023年，张国飞多次和同事们在现场观察分析研究后，提出了一条妙计：对不锈钢陶瓷主滤液管与滤扇接口磨损豁口处使用耐磨不锈钢加工套镶嵌弥补。

这种修复方法高效、可行性较强、可修复率高，可有效避免堆焊过程中高温造成的陶瓷炸裂问题，保证设备滤液系统稳定运行，且该作业区近两年无需采购备件，共节约费用50万元。由此申报的“主滤液管滤扇接口修复攻关”项目在第二十七届全国发明展览会中获得铜奖。

不仅如此，张国飞和区域技术人员、点检员还针对其他困扰生产顺行的设备问题，开展设备技术改造，并取得了良好效果。