本报讯（记者 张静） 为进一步降低生产经营成本、提高经济效益，实现绿色低碳可持续发展，今年以来，宏兴股份宏翔能源公司紧盯重点工作任务，两眼向内狠抓工作落实，持续提升能源管理水平。

该公司充分认识节能降碳工作的重要性，聚焦关键环节，细化分解节能降碳工作指标，压实各部门节能降碳主体责任，进一步强化能源管理体系建设，完善《宏翔能源公司动力能源系统运行管理办法》《宏翔能源公司动力能源计划统计管理办法》等7部管理制度，不断推进能源管理工作规范化、体系化运行。

面对焦化行业的严峻形势，该公司坚持精细化管理，深挖内部潜力，聚焦主要技术装备、关键工序工艺、重点能源消耗等，不断强化用能管控，着力提高生产经营质效。一方面，组织开展能源系统降本增效工作，对各工艺环节的动力介质消耗情况进行全面梳理，并根据梳理情况逐月制定指标压降计划及管控措施，确保综合工序能耗及动力成本受控。另一方面，加大现场监察力度，组织开展现场用能情况监察工作，截至目前，共下发动力监察通报二十九期，各生产现场违章用能、跑冒滴漏现象得到明显改善。

该公司还对1号2号焦炉系统工艺参数进行了全面梳理，并根据梳理情况对煤气温度、初冷器氨水喷洒频次、炉顶空间温度、干熄焦气料比等关键参数进行优化。通过优化参数，1号2号焦炉煤焦油收率由原来的3.2%左右提高至3.6%左右，炼焦耗热量指标在原基础上降低了0.08GJ/t，干熄焦蒸汽回收量在原基础上提高了7.5kg/t。

为进一步将能源价值“吃干榨净”，该公司将目光对准生产现场，从实际工作中挖掘能源管理创新点、改善点，积极推进节能改造项目落地实施，努力推动工序能耗及能源成本稳步下降。今年以来，该公司组织对3—6号焦炉低压蒸汽管网进行联通改造，在保证低压蒸汽满足生产需求的基础上，对内部各蒸汽使用点蒸汽用量进行平衡调整，彻底解决了5号6号脱硫脱硝汽包频繁放散的问题，每天降低3—6号焦炉低压蒸汽消耗约50吨。同时，组织完成了1号2号焦炉干熄焦电站射水箱满流水回收利用、1号2号焦炉干熄焦除氧器尾气回收利用等项目改造。项目实施后，有效降低了生产水、低压蒸汽等消耗，实现了节能降耗的目的。

除此之外，宏翔能源公司组织人员对动力能源系统介质管线重新进行梳理，根据梳理情况重新绘制动力介质管线图，将所有能源介质使用点进行台账化管理。同时，按计划开展动力能源系统设备设施检测、检查工作，组织各涉煤气区域完成煤气排水器有效高度检测，督促保障作业区完成煤气管道、动力介质管道壁厚检测，按计划开展动力能源系统运行状况检查。今年以来，共查出能源系统各类隐患535项，并督促责任单位按期进行了整改，进一步消除了安全隐患，为动力能源系统的稳定运行提供了坚实保障。

下一步，宏翔能源公司将进一步做好生产节能、工艺节能、系统节能、操作节能等工作，不断加强能源管理，降低能源消耗，提高能源利用率，持续推动能源管理水平稳步提升。