四季度以来，面对严峻的生产经营形势，各产业板块深入贯彻落实集团公司各项安排部署，将深挖内潜、降本增效以及开源节流作为重点工作来抓，不断引导干部职工立足岗位一分一厘挖内潜、一点一滴降成本，凝聚起全员力量唱响降本增效“好声音”。

物流公司工电作业区

修旧利废节支80余万元

物流公司工电作业区通过修旧利废、岗位创新等措施，为企业节约成本、提升效益作出了贡献。

工电作业区各信号班积极行动，对炼铁站施工拆除的信号设备进行细致挑拣与修复再利用，成功修复自动开闭器4台、减速器4台、摩擦连接器4台，回收HF-7型轨道电路箱盒3个、XB-1型轨道电路箱盒4个、HZ-12型终端电缆盒6个，节约材料备件采购费用2.8万元。

工电作业区积极联系西部重工公司，回收车辆库1、2道南侧废旧钢轨236.21吨、废钢铁18.8吨，预计创效36余万元。此外，各工务班在嘉北站道岔维修中，通过木岔枕、砼枕“再上岗”等方式，累计节约材料备件采购费用43余万元。

检修工程部焦化自动化班

修复备件节约成本20余万元

宏兴股份检修工程部焦化自动化班积极行动，结合区域特性和备件使用情况，大力开展工控备件修旧利废工作，节约成本20余万元。

焦化自动化班全体成员在区域工程师的带领下对库房进行整理，对可维修的备件进行分类分批维修，并进行严格测试，确保维修后的备件质量过关，能够维持现场控制系统运行。目前，该班共维修触摸屏7块、西门子模块15块、ABB模块7块、电源5块、工业交换机6台、工控机5台、显示器6台，并被分类标记纳入备件库，节约成本约20多万元。

后期，该班将根据情况将修复后的备件用于C类设备或对现场生产影响较小的控制系统，缓解备件费用紧张局面，保障生产正常进行。

检验检测供料作业区

解决热电偶断丝问题

检验检测中心供料作业区技术人员通过多次试验研究，成功解决冶金性能试验中B型热电偶断丝问题，节约了备件采购费。截至目前，成功修复热电偶2支，节约费用3.98万元。

作为冶金性能试验设备温度检测元件，B型热电偶与检测设备的准确稳定运行息息相关。因其长期在高温环境中工作，且本身比较脆弱，人员在操作使用过程中极易发生断丝，而且无法及时修复，只能重新更换。这不仅影响检验设备的高效运行，还带来了不小的经济负担。

为解决此问题，供料作业区技术人员主动作为，积极寻求解决方案，通过了解设备运行原理、制定修复方案、购置修复设备、尝试试验、上机测试等一系列措施，成功解决了热电偶断丝后难以及时修复的问题，延长了B型热电偶的使用寿命。

碳钢热轧作业区生产准备班

成功降低砂轮消耗

宏兴股份碳钢薄板厂热轧作业区生产准备班积极响应该厂控制成本、增加效益号召，在做好轧辊磨削、装配的前提下，从影响成本的关键因素入手，精准施策，控制磨床砂轮消耗，取得了显著成效。

磨床砂轮是磨辊过程中的核心工具，其使用效率和寿命直接关系到生产成本。对此，技术人员对砂轮参数进行深入研究，通过反复试验，找到更为合理的砂轮转速和进给量，既提高了磨削效率，又延长了砂轮使用寿命。

与此同时，生产准备班在提高操作人员技能水平上发力，组织操作人员参加培训，使其熟练掌握砂轮的正确使用方法，提高磨削技巧，减少因操作不当造成的砂轮浪费。该班还建立严格的考核制度，对操作人员的磨削效率、砂轮消耗等指标进行定期考核，增强操作人员责任心，进一步降低了砂轮消耗。