一身工作服、一个笔记本、一支钢笔……每天，宏兴股份炼轧厂技术质量室轧钢主任工程师李金泽都会出现在生产现场，跟踪生产情况，收集技术问题。

从测量板坯、标定尺寸、操作设备，到产品研发、工艺试验、指标评价，十余年间，李金泽从操作人员成长为“技术大拿”，主导开展技术项目6项，参与研发产品20余个，获得国家发明专利2项……

时间回到2016年。东兴铝业公司电解槽问题较多，膨胀挤压、铝液腐蚀等现象频发，大部分电解槽报废时间远低于设计寿命，电解生产不堪“重负”。

“究其原因，大部分都是电解槽外壳变形导致。”李金泽说：“在全面分析考察的基础上，我们决定尝试研发高性能铝电解槽外壳用钢板，确保‘跟得上’电解铝生产节奏。”

攻关过程中，李金泽根据高温加速蠕变性能，反复优化轧制工艺，参与中试研究及现场试制，确定了电解槽槽体用钢化学成分、内控标准，有效解决了电解槽槽体用钢焊接石墨化、高温撕裂、低屈服强度等问题。

2017年，高性能铝电解槽外壳用钢板研发成功。经全国钢标委和甘肃省科技厅评定，该钢种填补了我国大型铝电解槽外壳用钢板空白，属国内首创，达到国际先进水平。

技术突破，源自不断探索和创新，李金泽对此坚信不疑。

2018年，高级别锅炉和压力容器用钢板成为容器界的“宠儿”，吨钢利润持续走高。但在锅炉和压力容器用钢领域，酒钢只生产低牌号钢板，尚未涉足高级别高牌号的锅炉和压力容器用钢。

李金泽看在眼里、急在心上。在查阅资料、沟通交流的基础上，他将目光转向高级别高牌号锅炉和压力容器用钢板。

“我们要根据压力容器行业的特点和市场需求，开展研发工作。”研发中，李金泽和技术人员一起，合理设计成分，提高低温冲击韧性；严格控制加热温度、轧制变形温度，通过低温变形提升性能指标；精确控制钢板尺寸公差，满足后续弯管焊接工艺要求；进行调质或正火热处理，保证了钢板内部组织的均匀性。

一年的时间里，李金泽与项目组成员攻克了冶炼难度大、轧制热敏感性强等问题，打通了冶炼、轧制、热处理成套生产工艺，成功开发07Mn⁃CrMoVR、16MnDR等高端钢种，并实现了批量供货。

“随后，我们又马不停蹄开展钛及钛合金中厚板试验生产，进一步扩展来料加工业务。”李金泽说道。

相比普通钢材，钛板轧制具有加热温度低、降温速度快等特点，工艺要求极高。为改善生产条件，李金泽带领项目团队大胆尝试、仔细求证，从加热效果、轧制板型等方面进行统筹安排，进一步优化设备定修方案，在众多限制条件下找出了托坯轧制的生产路线，填补了酒钢钛产品中厚板加工领域的空白，为拓宽高附加值产品订单渠道发挥了作用。

李金泽说，在今后的工作中，将紧握技术创新这把“金钥匙”，把控生产操作、提升工艺质量、打造优质产品，为长期稳定抢占市场份额奠定坚实基础。