炼铁厂：算账经营提指标

本报讯（记者 张静） 面对严峻的市场形势和巨大的经营压力，四季度，宏兴股份炼铁厂上下联动、全员参与，聚焦效益效率核心指标，从优化生产组织、严控能源消耗、压降生产费用等方面探索降本新路径，着力改善生产经营质效。

炼铁厂大力开展形势任务教育，鼓励职工从细节入手、从小事做起，结合岗位实际主动研究节支创效的新思路、新办法、新举措，持续释放降本增效新动力。

围绕生产组织运行和管理现状，该厂深入剖析问题短板和瓶颈障碍，加强内部协同合作，全面筹划烧结机停开机，优化烧结矿控制参数，力争实现烧结矿产能最大化，为高炉提高烧结矿配比、降低生铁成本提供保障。同时，加强设备、炉况管理，严格落实各项规章制度和岗位操作规程，加强设备巡检与维护，全力做好5号高炉停炉及新3号高炉开炉衔接工作，持续提升主体设备作业率。

随着铁矿与燃料市场不断变化，该厂动态测算原燃料性价比，积极消化料场循环物料，在高炉钛负荷允许的条件下，合理配加高钛物料。通过降低改质煤、无烟煤、动力煤配比，进一步优化配煤结构，降低生产成本。

为持续改善技术经济指标，炼铁厂坚持两眼向内找差距，对高炉存在的实际问题进行总结分析，并对标各项指标历史最高水平，科学调整生产方案。

针对固体燃料消耗指标，该厂优化控制参数，不断改善燃料分布，提高料层厚度，强化点火器点火效果，提高煤气利用率，降低燃料消耗。同时，结合冬季生产特点，降低混合料水分，利用热风烧结、蒸汽预热等关键技术，将烧结混合料温度控制在56℃以上，为降低固体燃料消耗提供了保障。针对入炉焦比指标，该厂根据压量关系变化逐步加重焦炭负荷，降低入炉焦比，并加强延伸管理，严守外购焦炭质量标准，强化与上道工序的沟通协调，进一步减少焦炭质量波动，保证高炉稳定运行。

在能源成本控制方面，炼铁厂以深化精益管理为抓手，以节能降耗为切入点，细化各项管控措施，深挖节支降耗工作潜能。该厂在保证烧结矿质量的基础上，提高烧结矿自身热性能，控制烧结机各阶段温度，降低高炉煤气消耗；加强机电设备管理，避免机电设备空负荷运行，同时开展阶段性润磨机停用试验，降低系统电量消耗；优化除尘工艺控制，减少反吹次数，降低氮气消耗……一系列措施的实施，推动了能源管控工作取得实效。

炼铁厂打好“铁算盘”、管好“钱袋子”，深化算账经营工作，严控各类费用支出，有力推进极致降本工作。在生产直耗方面，回收使用液压油，减少钻头、钻杆、圆钢等直耗材料消耗，通过梳理现有油品库存、共享调用通用油脂，有效降低生产成本；在设备管理方面，梳理库存物资，完善库存台账，加大修旧利废力度，降低设备备件采购费用。同时，进一步降低业务外包、化检验等费用支出，实现全方位、全过程降本增效。

下一步，炼铁厂将持续深化算账经营理念，鼓励职工集思广益、苦练内功，积极寻找降本增效新路径，为全面实现年度目标任务贡献力量。

选矿厂焙烧作业区：深挖潜力降成本

本报讯（通讯员 杨斌 赵述超） 宏兴股份选矿厂焙烧作业区眼睛向内查找不足、深挖潜力，不断优化作业流程，积极开展设备设施自营检修，为企业降本增效、指标提升贡献了力量。

——眼睛向内查找不足，不断优化作业流程。焙烧作业区承担着整个二选工序原矿筛分及原矿、焙烧矿保供任务，是确保二选工序产量任务达标的关键。该作业区发动全员认真梳理优化皮带系统清理维护流程，有效提升原矿炉台时处理量。通过合理控制返矿炉料位，将焙烧1B号、焙烧2B号皮带机机头漏斗粘料的清理工作，优化至夜班进行；充分利用返矿炉炉顶矿槽的缓冲功能，优化返矿皮带清理维护工作，缩短原矿炉停运时间30分钟以上；重新优化焙烧1A号、焙烧2A号皮带清扫器固定支架，有效减少停机清理维护时间……通过一系列优化措施的实施，皮带系统整体停机时长较优化前减少约20分钟，原矿竖炉台时处理量上升0.4t/h，煤气单耗下降0.015JG/t，电单耗下降0.22kWh/t，年创效41.5万元。

——深挖内部潜力，开展设备设施自营检修。该作业区充分发挥党员示范引领作用，扎实开展自营检修工作，大幅节约了检维修费用，有效提升了生产经营关键指标。该作业区焙烧竖炉自2012年11月投运以来，共有6台焙烧竖炉从未进行过大修。为有效遏制焙烧竖炉劣化趋势，该作业区组建专项工作突击队，先后完成6台焙烧竖炉的结瘤清理，完成10台焙烧竖炉废气系统、排矿系统的清理维护等工作，节约检维修费用约50万元。今年，该作业区一次溢流回收率指标预计完成84.46%，较计划提高0.46个百分点，台时处理量预计完成25.82t/h，较计划提高1.82t/h。

兰州聚东长虹公司：设备改造提效率

本报讯（通讯员 郎振红） 今年，兰州聚东长虹公司对6联拉丝机进行改造，开辟了企业降本增效新路径。

粗拉工序拉丝机是长虹公司焊丝生产的关键设备，其运行效率直接关系到焊丝生产成本和质量。该公司焊丝粗拉工序共有6条生产线，其中1条专门生产埋弧焊丝，5条生产气保实心焊丝。5条气保实心焊丝生产线中，1条为9联拉丝机、3条为8联拉丝机、1条为6联拉丝机。

为实现降本增效目标，该公司计划在5条气保实心焊丝生产线全部使用直径6.5毫米盘条，替代直径5.5毫米盘条，通过盘条之间的差价降成本。然而，因设计原因，6联拉丝机无法直接拉拔直径6.5毫米的盘条。

面对这一棘手问题，长虹公司成立技改小组，在6联拉丝机前增加2联滑轮式拉丝机，将其变为8联拉丝机，以满足生产直径6.5毫米盘条的工艺要求。

将两个不同类型的设备，组装到一起稳定运行，并且满足拉拔工艺要求，难度不小。这涉及机械、电气方面的技术改造，存在电气控制方式融合、自动调谐各卷筒转速等难题。

困难面前，技改小组不断研究摸索，逐一攻克电机转速、机械传动速比、拉拔换向方式、自动调谐等方面难关。目前，改造后的拉丝机已交付使用且运行稳定，提升了生产效率，降低了生产成本。