“非常不容易，从门外汉到取得成果，大家成长的每一步都是用汗水换来的。”回忆起参与百炼成钢QC小组课题的一个个细节，副组长张振军记忆犹新。

百炼成钢QC小组2023年10月10日组建，由宏兴股份检修工程部仪表检修作业区炼铁仪表班9名职工组成，成员平均年龄36岁，技能等级全部是高级及以上，还有集团公司首席技师梁文武“助阵”，为小组实现课题目标注入了“强心剂”。

去年以来，针对动力厂一米放散塔控制系统响应时间长的问题，该小组开展深入研究，找出影响因素，采取相应措施，最终成功实现了活动目标。

设定目标·挑战行业领先

动力厂一米放散塔“守护”着高炉煤气管网的稳定运行。然而，2023年生产方多次反映放散系统放散响应时间较长、管网压力调节不理想，甚至发生了放散塔熄火故障，造成炼轧厂二高线生产现场煤气超标。

面对这一挑战，百炼成钢QC小组迅速“应战”。组长韩明明带领大家开展了近60次的试验，详细统计分析，最终发现问题的关键所在：自动开启燃烧放散流程耗时占总流程耗时的92%。进一步深入分析后得出，“仪表测控过程耗时长”是影响燃烧放散控制系统响应时间的主要症结。

这一发现，让小组明确了主攻方向，为后续的攻关行动奠定了基础。

为彻底解决问题，小组设定了一个看似不可能完成的目标：将燃烧放散控制系统平均响应时间从6.13分钟缩短到2分钟。

“这充满挑战与压力！”即使如此，小组成员没有被困难吓倒，通过对比同行业先进水平，发现其他企业的这一指标均在2分钟内。同时，纵向对比动力厂相同功能的高煤放散塔，发现两者虽在工艺、操作等方面相近，但仪表测控过程耗时却存在较大差距，这进一步激发了小组成员们的斗志。

制定对策·多管齐下攻坚

张振军制定了详细的活动日程推进表，从人、机、料、法、环等影响因素进行数据分析对比，找出末端因素。

随后，小组又制定计划，对每个末端因素进行确认。在这个过程中，小组成员反复测试和分析数据，发现翻板出轴负重过高、气源管路狭窄以及火焰监测装置逻辑判断不准确等三个因素对系统响应时间的影响较大，被确定为主要原因。

“最近了解到一种监测火焰状态的新设备，我觉得可以引入。”“这项技术我也有了解，但这个设备很贵，且现场具不具备安装条件？”“翻板出轴负重过高，我觉得可以加装增速器。”……大家纷纷提出了自己的见解和建议。

一次次学习、一场场讨论，大家的思路逐渐清晰起来，课题也逐步走向正轨。

为解决翻板出轴负重过高的问题，小组确定柏玉龙提出的对策：更换气动长行程执行机构。大家一起现场测量、吊运安装，精心制作曲柄连杆连接翻板，确保新机构顺利运行，有效减轻翻板出轴负重。

对于气源管路狭窄的问题，小组反复试验确定10mm为最佳管径，利用更换执行机构的时机迅速更换气源管路，并对连接处进行严格的气密性检查，确保无泄漏。

针对火焰监测装置逻辑判断不准确的情况，梁文武凭借丰富的经验和专业知识，对原设计逻辑进行大胆创新和优化，精心设计逻辑接线图进行设备接线，同时在上位机增加火焰状态显示图像，反复优化逻辑并调试运行，力求以极低投入提高火焰监测准确性。

领题破题·创新永无止境

“2024年3—6月，在121次放散中，燃烧放散控制系统平均响应时长仅为1.6分钟/次，低于活动目标值2分钟/次。”张振军说，这标志着QC课题目标圆满达成。

在社会效益方面，动力厂一米放散燃烧放散控制系统响应时长的大幅缩短，保障了企业高煤管网压力稳定，确保了各生产工序稳定顺行，有效避免了煤气未经燃烧放散、区域煤气超标以及人员中毒等事故的发生。不仅如此，该成果还带来了可观的经济效益，据测算，除去设备投入成本，年可节约成本近8.6万元，并可持续每年为企业降本20万元左右。

为巩固来之不易的成果，小组制定了一系列行之有效的措施：修订标准文件，明确设备点检和维护的详细要求；定期检查气动长行程执行机构，确保设备始终处于良好状态；定期对火焰监测仪进行状态检查，保证火焰监测的准确性。

“这段时间脑海里想的全是怎么把成果完美展示出来，不辜负大家这么久的努力。”攻关结束后，小组面临最要紧的任务就是发表成果。作为小组主要负责人之一的张振军主动请缨，承担这一重任，并最终在集团公司2024年优秀QC成果交流会上发布。

学习之路不止步，创新路上不畏难。现在，百炼成钢QC小组又将目光聚焦到新问题上，并确定下一次的QC项目课题——提高高炉煤气分析仪连续运行时长。