“措施实施后，强化了安全管理力度，减小了事故发生概率。”“此次QC活动，降低了90万吨电解铝整流机组故障频次，保证了生产稳定顺行。”……

在集团公司2024年优秀QC成果交流会上，低碳践行者QC小组组长马海洋代表小组进行QC成果交流。分享结束后，台下掌声不断、反响热烈。

低碳践行者QC小组由东兴铝业公司10名职工组成，近年来，他们立足岗位创新创效，获得甘肃省质量管理小组活动一等奖、甘肃省优秀质量管理小组特等奖等荣誉。2024年，针对90万吨电解铝整流机组故障频发等问题，该小组聚力攻坚，从定选题到找“病因”，再到寻对策，一步一步解决了制约生产顺行的瓶颈问题，取得了良好的活动效果。

东兴铝业公司90万吨电解铝整流柜于2013年8月投用，随着设备的老化，故障越来越频发，故障频次平均每月达10次，严重影响电解铝系统的生产和检修。因此，减少整流柜故障迫在眉睫。

面对挑战，马海洋带领小组成员深入现场，分析统计整流机组近三个月的故障情况，并对故障类型进行分层研究，经过进一步对比论证，最终找到导致整流柜故障率高的关键原因：纯水控制柜PLC故障、柜内温度高，纯水控制柜故障率达83.33%。

随后，小组对标同行业相关数据，综合考虑人员操作水平、设备安装环境、设备使用频次等因素，最终将“降低90万吨电解铝整流机组故障频次至≤3.5次/月”设定为活动目标。

“你俩负责原因分析，他们三个进行现场检验并制定对策，我负责效果检查……”有了一致的奋斗目标后，小组成员刘峰牵头， 运用“头脑风暴法”，从“人、机、料、法、环、测”6个方面展开全面分析，并绘制关联图，总结出导致纯水控制柜PLC故障、柜内温度高的6个末端因素：培训内容缺失、操作规程内容针对性不强、控制柜内监测装置有误、PLC内有损坏点、未安装散热装置、引线鼻子压接错误。

紧接着，小组确认计划表，对每个末端因素逐条鉴别确认，通过大量试验研究和分析验证，排除影响不大的原因，最终确定PLC内有损坏点、未安装散热装置、引线鼻子压接错误是导致纯水控制柜PLC故障的三大要因。

要因确定之后，小组成员乘胜追击，通过一次次学习研究、一次次剖析讨论，进一步明确了工作思路，打通了“堵点”，逐步梳理出相应的对策。

为处理PLC内的损坏点，小组成员根据PLC实际使用情况，对损坏点逐一进行排查，将50V560μF和50V470μF两类电容进行更换，实现了纯水控制柜PLC故障为零的目标。

针对未安装散热装置这一问题，小组成员在柜门下部、上部开孔，冷空气从柜底进入柜内、穿过柜体，再通过风机将热空气抽出柜外，实现了空气对流热交换，增强了纯水控制柜内的通风性。

为解决引线鼻子压接错误的问题，小组成员优化接触器引线连接方式，将原来的针式连接和圆柱连接优化为扁平连接，增大了接触面积，降低了接触面温度和柜内环境温度，延长了柜内电气元件的使用寿命。

功夫不负有心人。“2024年6—8月，我们再次用三个月的时间跟踪整流机组故障情况，统计得出每月故障频次为2.33次，超出了我们的预期目标！”小组成员赵永超欣喜地说，此次活动不仅有效降低了90万吨电解铝整流机组的故障频次，还提高了生产管理安全性，节省了备件消耗、人工费用，每年可节约生产成本113.54万元。

为进一步巩固此次QC活动成果，小组成员将改进的工艺进行整理和总结，对90万吨电解铝整流机组纯水控制柜进行规范化管理，并对设备说明书、设备档案进行更正，将此次活动成果制定为标准，为今后同类设备优化改造提供了依据。

“每一次的成功背后都不是单打独斗，而是团队的齐心协作。”“通过此次活动，我进一步掌握了饼分图、关联图、柱状图等工具的运用。”“此次攻关，让我在实践中锻炼了本领、积累了经验，提高了分析问题、解决问题的能力。”……成功啃下“硬骨头”后，团队每位成员收获颇丰、成就感满满。