本报讯（记者 张静）日前，宏兴股份检修工程部聚焦现场实际，从设备、工艺、布局等方面精准发力，全力优化焦炉烟气脱硫脱硝增压风机振动测量故障判断方法，有效规避了环保风险，保证了生产安全高效。

据了解，宏翔能源公司1号2号焦炉烟气脱硫脱硝系统是将焦炉烟道烟气等危害性气体进行处理的净化装置，对焦炉绿色生产起到至关重要的作用。脱硫脱硝增压风机是脱硫脱硝系统的关键设备之一，通过高速旋转的叶轮对烟气进行加速，从而增加烟气压力，保证烟气顺利进入后续处理流程。然而，在实际生产过程中，增压风机四点振动测量值会同时产生波动，振动值最大幅度达到15mm/s，超过设定跳机值3mm/s，且因为无法快速识别故障，严重影响机组的正常运行。

针对这一问题，检修工程部组织技术人员深入分析后，判定增压风机实际运行振动正常，计算机测量值波动的主要原因是四点测量值同时受到噪声干扰，最终造成测量失准。

为快速判断故障点和故障现象，经过研究论证，技术人员将目光对准回路中端子箱断点，并采用不同技术手段进行分段检测，快速定位振动测量失准的故障点，消除了风机振动测量失准现象，大幅减少了故障时间，节省了备件采购费用，保证了机组安全运行。同时，进一步规避了环保风险，解决了生产现场瓶颈问题。