本报讯（记者 李旭文 通讯员 丁春晨）近日，工程技术公司建筑材料作业区自主研发清浆环，成功攻克混凝土搅拌机生产中的一大难题，实现了生产效率和成本控制的双突破。

据悉，由于混凝土中含有凝胶材料，极易造成混凝土搅拌机搅拌轴粘结，平均每班清理粘结量大约300kg，生产繁忙时，还会出现闷罐现象，造成混凝土浪费。当粘结量超负荷时，混凝土搅拌机联轴器会扭曲变形断裂，搅拌臂搅刀也经常损坏，严重影响设备运行和生产进度。此外，市面上的清浆环成品采购周期长且价格昂贵，其自身重量还会对搅拌轴造成较大伤害。

针对种种问题，该作业区决定组织技术人员自主研发适用于搅拌机的清浆环。技术人员先是尝试用直径16毫米的螺纹钢筋制作清浆环，使用后基料粘结量虽有所降低，但效果不够显著，随即又采用有棱角的方钢制作清浆环，经过反复探索试验发现效果良好。

改造后，每班搅拌轴积料粘结量从300kg降至35kg，每年节省成本2.4万元，积料清理时间也从1小时减至10分钟，大大降低了作业人员劳动强度和安全风险。