本报讯（记者 李旭文 通讯员 董永瑞）记者近日在宏兴宏宇新材料公司冷轧酸轧线了解到，该公司经过一系列技术攻关，成功改良酸轧机组出口空气吹扫装置，给带钢质量加上了一道“保险锁”。

在酸轧机组生产过程中，轧机出口空气吹扫梁对带钢表面残留乳化液水渍的吹扫清理至关重要。然而，机组设计之初，并未安装空气吹扫压力监测装置，操作人员无法判断阀门开启与吹扫压力是否合格，也难以确认吹扫状态，经常造成带钢出现水印。

为解决这一问题，该公司技术团队全力攻坚，在5号轧机出口带钢表面吹扫电磁阀后端管路上加装压力检测元件，实时捕捉压力动态，并将检测信号接入酸轧机组一级顺控PLC系统，实现压力全方位监控。同时，在PLC控制程序中嵌入压力检测信号程序，与轧机启机、停机联锁，一旦吹扫压力不足，轧机立即停止运行，从源头防控风险。此外，进一步优化报警功能，只要吹扫压力低于工艺设定值，HMI画面即刻亮起红色警报，确保岗位人员第一时间响应处理。

该项目改造完成后成效显著，大大减少了带钢表面乳化液残留超标的情况，为后续工序带钢表面质量的稳定奠定了坚实基础，也为同行业处理类似难题提供了借鉴。