“张工，36号轧机板型有点波动，我有点拿不准……”

深夜三点，东兴嘉宇新材料公司铸轧作业区铝合金轧制工范亚雄的紧急来电划破车间轰鸣。话音未落，铝材产品研发协理工程师张开宝已锁定目标，拿起凸度尺直奔36号轧机。这个被同事称为“轧机急诊医生”的80后工程师，此刻正在进行他的日常“急救”工作。

凸度尺划过匀速生产的铸轧铝板带，张开宝就像中医号脉般捕捉设备脉动：“立刻停用3号冷却水通道，先保设备稳定！”12分钟后，产线重新传出平稳的运转声。

这种“临床经验”来之不易。两年前，当3102合金板材因晶粒粗大屡遭客户投诉时，张开宝主动接下这个难啃的“硬骨头”。随着3102D改良型高精空调箔坯料研发项目的启动，实验室也成了他的办公室，堆积如山的试片见证了他的执着——连续37天调整工艺参数，最终采用“大铸轧区、小辊缝、大开口度、低冷却水温”的铸轧工艺，精确确定空调箔中关键成分的最佳控制范围。同时，他认真研究晶粒细化剂的控制方法，成功细化了3102合金铸轧坯料的晶粒组织。这一技术创新使空调箔坯料在厚度和用量上降低10.75%，延伸率达20.95%，为超薄、高性能空调箔行业提供了高性能基材。当首卷合格坯料下线时，他的笔记本上密密麻麻记录着218组实验数据。

铝合金板带的生产长期以来依赖钢辊套铸轧技术，但钢辊套传热慢、冷却效率低，严重制约铸轧速度提升和高合金产品的开发。面对这一技术瓶颈，张开宝等人承担起了国内首次“铜辊套工业化试验项目”，他带领团队连续72小时监测辊面温度，在一次试验中，铜套突发异常变形，他和同事顶着60℃的辊面高温，硬是用卡尺一点点测完128个点位数据。

“看，这就是我们跑出2250mm/min的秘密。”如今指着飞驰的产线，他手背上的烫伤痕迹仍隐约可见。张开宝通过技术攻关，成功开发出3系、5系、6系等高合金铝合金板带产品，并在行业内首次采用铸轧法批量生产出6系汽车板铸轧坯料，产品性能完全满足汽车板要求。

此外，在双零铝箔研发的攻坚期，他还开展熔体净化技术和冷轧退火技术研究，攻克了熔体氢含量控制、冶金质量、化学成分控制以及铝箔坯料表面及板型质量等诸多技术难题，将熔体氢含量控制在0.1ml/100g・Al以下，把铝箔坯料成品析出相最大尺寸控制在5μm，为双零箔坯料的量产奠定了技术基础。

面对掌声和荣誉，他依然是那个踏实做事、奋发向上的“张师傅”。当被问及成功秘诀，这位拥有9项国家专利的工程师露出腼腆笑容，“我只是和设备‘对话’的时间久一点而已。”