没有宽敞明亮的教室，没有整齐排列的桌椅，只有生产现场运转不停的电解槽。但正是在这看似简单的环境里，一场“微课堂”正在进行。

这堂课的讲师是东兴铝业公司嘉峪关电解三作业区铝电解生产一班班长叶鑫元，他年纪不大，但却是作业区公认的技术大拿。此刻，他正站在一台电解槽前，手拿一本密密麻麻记录着各种数据和心得的小笔记本，和工友们一同交流现场生产技术工艺。大家围在一起，全身心投入到知识的“海洋”中。

如何让电解槽安全平稳转季，这可是个让人头疼的难题。叶鑫元和班组成员们频繁穿梭于槽间道，检查槽保温维护情况，细化换极、封极操作，观察电解槽工作状态……整整三个月的日夜奋战，他们终于找到了突破口。最终班组决定将规整炉膛炉底、降低分子比、优化电解质成分作为突破口，将传统经验式调控升级为“实时监测—动态建模—精准干预”数字化管控模式，实现了电解槽平均运行电压降低30mV、曲线合格率提升5.7%、原铝平均铁含量降低0.051%的目标，为电解槽冬季平稳生产提供了有力保障。

换极作业过程中，密封差和挪料不彻底的问题就像两颗顽固的“钉子”，严重影响着生产的质量和效率。叶鑫元和班组成员看在眼里、急在心里。他们将封极质量细化为缝宽、料厚、压实度等4项可视化指标，经过近半年的不懈努力，促使换极合格率提升了8.8%，全槽卡压合格率提升了6.72%，封壳合格率等综合指标更是由第六名跃升至第一名，生产班平均绩效同比提升52.3元。

随着讨论的深入，“微课堂”的气氛更加热烈，大家踊跃分享自己在工作中的经验和遇到的难题。“别小看讨论的这几分钟，解决问题的金点子都是这么碰出来的。”铝电解生产一班电解工俞培泽说。

叶鑫元说：“电解槽前的‘微课堂’为班组成员抓住碎片化时间，为他们‘积蓄动能’，营造了‘学技术、练本领、强素质’的良好氛围，提高了职工业务素质和综合能力，为企业人才队伍建设提供有力支撑。”