“不好了，咱们为润源公司生产的蒸压砖模板出现质量问题了！”2023年12月，一声焦急的呼喊，瞬间打破了西部重工公司备件修造作业区车间的宁静。

原来，该作业区一批蒸压砖模板送检结果显示：模板不平度5.2毫米/米至8.1毫米/米，远超过规定的4毫米/米以内。如此一来，这些模板基本失去了正常使用价值，部分甚至直接被判了“死刑”，只能报废处理。

蒸压砖模板是生产蒸压砖的核心工具，外形尺寸巨大，制作要求极为严苛，任何细微的瑕疵，都如同千里之堤上的蚁穴，极有可能让产品沦为废品。

面对这一情况，西部重工公司备件修造作业区突出贡献QC小组组长杨万全眉头紧锁：“模板上表面不平度不合格，兄弟单位的整个生产流程都会受影响，我们得赶紧找出问题所在。”

突出贡献QC小组由10名经验丰富的钢结构制作员工组成，他们个个技艺精湛，是备件修造作业区当之无愧的技术骨干。日常工作中，他们严格遵循PDCA工作模式，不断攻克生产难题，曾多次在行业QC活动中获奖。这次也不例外，在杨万全的带领下，一场紧张而有序的QC攻关迅速展开。

小组成员首先从不同摊位的制作情况、模板不同位置的测量数据以及焊接变形这三个方面入手分析问题症结。经过细致调查，他们发现不同摊位生产的模板不平度都在7毫米/米左右，没有明显差异，模板不同位置的测量结果也大致相同。随后，他们把目光聚焦在焊接变形上，发现“模板整体焊接变形”在所有因素中占比高达81.7%。

接下来，小组成员开展了一次又一次的头脑风暴，从人、机、料、法、环五个方面展开讨论，列出几个可能的原因，并决定逐一验证。

小组成员首先紧锣密鼓地开展了针对性技术培训。从模板制作工艺的精细流程，到操作过程中的关键要点，培训老师都进行了全面且深入的讲解与实操指导。可当培训结束，班组人员依照所学制作出新一批模板经测量，发现模板对角线差值并未明显改善。紧接着，小组成员又将矛头指向焊接电流大小这一关键因素。然而，一番测试比对后，发现焊接电流的变化对模板变形的影响微乎其微。就这样，两个原本看似极有可能的原因，均被排除在外。

当大家绞尽脑汁、苦寻无果之时，小组成员灵机一动，将目光聚焦到制作模板的原材料——钢板上。经过仔细观察与深入分析，他们有了关键发现：倘若在采购钢板时，未对钢板的不平度提出明确、严格的要求，那么后续制作出的模板，其变形程度往往会愈发严重。同时，钢板尺寸不够、未校平组装、组装顺序不合理等都可能导致模板变形。

最终，QC小组确认了5个关键因素：采购钢板未要求不平度、钢板尺寸不够、钢板未校平组装、组装顺序不合理、焊接方法不当。

找到问题根源后，小组成员决定从采购、组装和焊接三个方面入手，对症下药。首先，他们要求供应商严格按照标准提供钢板，并在进货时严格检查，确保钢板不平度符合精度要求。其次，优化组装流程，确保钢板在组装前经过校平处理，并采用合理顺序进行组装。最后，改进焊接方法，采用二氧化碳气保焊和断续焊接的方式，有效减少了焊接变形情况。

一系列措施实施后，成效初显。2024年6月，第一批新模板制作完成。检测结果显示，模板的对角线差值从16.5毫米降低到4毫米，上表面不平度也降低到3.7毫米/米，达到了目标值。小组成员们看着检测报告，露出了笑容。

这次改进不仅解决了模板不平度的问题，还带来了可观的经济效益。活动期间，他们制作了42件模板，每件模板的成本降低480元，总计节约20160元。同时，产品质量的提升也赢得了客户的认可，带来更多的订单。更重要的是，通过这次活动，小组成员们的专业技术水平得到提升，管理方式更加科学。

为确保改进成果的持续性，小组成员决定修订《润源模板制作作业指导书》，并将改进后的工艺流程纳入质量管理体系，为企业高质量发展贡献力量。