本报讯（通讯员 贺波 赵述超）近日，从宏兴股份选矿厂传来喜讯：该厂保障作业区攻关团队通过材料革新与结构优化，成功攻克悬浮供料系统设备技术难题，大幅延长了设备使用寿命，为企业带来显著效益。

自悬浮磁化焙烧生产线投运以来，悬浮焙烧供料系统的核心设备——圆盘给料机、烘干破碎机、螺旋给料机，饱受衬板及组件磨损快、故障频发的困扰。这些设备短短两年半内就引发多起故障，严重威胁生产线的连续稳定运行，大幅增加了检维修成本，成为制约生产的顽疾。

对此，保障作业区迅速成立专项攻关团队，聚焦“耐磨性”与“稳定性”两大核心目标，通过多维度的创新，展开技术攻关。

在衬板材质革新方面，团队采用MLS-225试验机模拟实际工况，经过一系列严格的实验室磨粒磨损试验，筛选出可替代传统16Mn耐磨钢板的核心材料。该材料硬度高、耐磨性强，且兼具高韧性与经济性，为设备长期稳定运行提供了保障。

在结构优化方面，团队同样下足了功夫。圆盘给料机衬板创新采用双层复合衬板设计，将固定螺栓升级为锥孔内六角形，提升了设备抗冲击能力，使用寿命从原来的3个月延长至12个月以上。烘干破碎机衬板局部采用异型衬板，有效减少了摩擦面积，并嵌入碳化钨合金块，整体寿命由12个月跃升至24个月。螺旋给料机螺旋轴组件应用耐高温陶瓷涂层，并结合“合金刀头间距加密+内环钨钢柱强化”的设计，实现了“料磨料”效应，磨损率降低50%，寿命成功翻倍。

“材质与结构的双重突破，不仅延长了设备使用寿命、稳定了悬浮焙烧生产秩序，也大幅度降低了检维修成本。”攻关团队负责人王凯说，项目实施后，备件更换频次大幅降低，每年可节省备件费用12.9万元，工时成本10.8万元；减少检修停机时间36小时/年，增产增效32.7万元，年综合效益56.4万元。此外，设备故障率显著下降，悬浮炉连续运行能力增强，为实现年设计165万吨的产能提供了坚实支撑。

目前，圆盘给料机衬板已在悬浮压滤及二选压滤的10台圆盘给料机推广使用，烘干破碎机衬板也已在选矿皮带机漏斗推广应用。团队根据项目成果还形成技术论文《机械设备维修保养技术及管理措施探析》，成功发表于省级期刊，为同行提供了可复制的宝贵经验。