东兴铝业公司净化一作业区：

修旧利废创效约5.4万元

本报讯（通讯员 付少兰） 今年以来，东兴铝业公司净化一作业区紧紧围绕生产重点工作任务，大力开展创新创效、修旧利废以及节能降耗等工作，取得了较好成绩。

创新驱动促发展。该作业区结合实际，制定职工技能培训计划，充分利用自动化实训室、液压站实训台、多功能机组遥控器故障模拟试验台等资源开展培训，帮助职工提升专业理论水平，拓宽创新创效思路。截至目前，该作业区共征集合理化建议7项，实施烟气净化系统改造项目1项，不仅有效提升了净化输料系统效率，还降低了职工劳动强度。

修旧利废增效益。该作业区坚持“修旧就是创效、利废就是降耗”的理念，动员职工积极参与修旧利废工作，在废旧零件堆里“淘宝”，充分挖掘旧配件、旧零件的再利用价值。截至目前，修复多功能机组打击头、电动机、遥控器及轮组5件，机构油缸2件，创效金额约5.4万元。

深挖内潜降消耗。该作业区号召职工树牢“过紧日子”思想，鼓励大家围绕作业区能耗指标，对照当前工作中存在的问题和短板，结合岗位实际，从安全管理、成本管理、技术创新等多个方面寻求降本增效空间，为指标提升提供强大支撑。同时，坚持细化和完善“网格化”管理要求，严格落实“人人头上有指标、个个肩上扛责任”，全面做到“日控制、周分析、月总结”，不断推进能耗指标优化。

不锈钢佛山博瑞公司：

2月份销售费用同比降低39%

本报讯（通讯员 林学成） 为应对不锈钢市场竞争压力，提升企业核心竞争力，宏兴股份不锈钢佛山博瑞公司全面开展降本增效专项行动，通过优化库存管理、创新营销模式、强化全员意识等一系列举措，在成本控制和效益提升方面取得显著成效。2月份，该公司销售费用同比降低39%。

加强库存管理，降低资金占用。库存管理是降本增效的重要环节。佛山博瑞公司实行精细化管理，坚持“先进先出”原则，实现库存物资的动态监控和精准调配，避免现货库存物资积压，保证了到货及时销售。同时，优化库存结构，减少滞销产品库存，加快资金周转速度，有效降低了资金占用成本。

创新营销模式，提升市场竞争力。该公司积极探索线上线下相结合的营销模式，通过电商平台、社交媒体等渠道拓展市场，降低营销成本。同时，加强客户关系管理，提升客户满意度和忠诚度，进一步扩大产品市场份额。此外，推出产品定制化服务，满足了客户个性化需求。

强化全员意识，培育节俭文化。降本增效离不开全体职工的共同参与。佛山博瑞公司通过党员大会专题研究“过紧日子”工作，明确降本增效目标，细化具体措施，统一职工思想认识。同时，开展降本增效专题培训，设立奖励机制，鼓励大家从细节入手提出合理化建议，营造出全员节约的良好氛围。

选矿厂选别作业区：

钢球钢锻回装再利用节约费用80万元

本报讯（通讯员 张正江） 今年以来，宏兴股份选矿厂选别作业区牢固树立“过苦日子、紧日子”的思想，勇挑重担、不等不靠、主动加压，将提质增效要求融入日常工作的每一个细节，利用设备定修契机成功回收价值约80万元的钢球和钢锻，为降本增效贡献了力量。

2月份，选别作业区关键设备3-1号、3-2号球磨机分别进入216小时和230小时的计划定修期。该作业区提前谋划、周密部署，迅速组建一支由管理技术人员带头、班组生产骨干积极参与的精锐队伍，深入现场仔细确认作业环境、模拟作业活动，制定出周全且严谨的安全保障措施，在确保生产组织不受干扰的前提下，全力推动钢球、钢锻回装再利用工作。

狭窄的空间内，40余名生产骨干迎难而上，仔细挑选出可再利用的钢球，并将其一一回装。面对堆积如山的废弃钢锻，大家同样发扬不怕吃苦的精神，一锹一锹将它们装进铁桶，再运往加球斗旁回收利用。

最终，这支队伍在不到原定三分之二的时间，圆满完成钢球、钢锻的回装再利用作业任务，节约费用约80万元，也为后续设备性能的提升发挥了积极作用。

自动化控制检修作业区焦化班：

废旧电脑主机修复节省成本3万元

本报讯（通讯员 石胜强） 近日，一批被判报废的电脑主机，在宏兴股份检修工程部自动化控制检修作业区焦化自动化班职工的妙手下，重新焕发生机，并成功“上岗”，预计可节省采购成本3万元。

“这些电脑主机都是从淘汰设备中挑出来的，故障五花八门，有的主板损坏，有的电源出问题，还有的内存条故障。”焦化自动化班组长梁磊说。

面对这些“病号”，班组职工没有选择放弃，而是决定用自己的双手，让它们重获新生。说干就干！班组成员利用工作间隙，一头扎进维修工作中。他们仔细检测每一台主机，不放过任何一个故障点，没有现成配件就从其他报废设备上拆卸可用零件……

经过不懈努力，4台电脑主机成功修复。这些“重生”的主机，经过严格测试，性能稳定，完全能够满足现场实际需求。不仅如此，班组还将维修过程中遇到的问题及其解决方法进行全面总结，在内部交流学习，为今后修旧利废工作积累了宝贵经验。