今年年初，在集团公司七届五次职工代表大会上，宏兴宏宇新材料公司王云平劳模创新工作室QC小组申报的“降低热轧带钢轧制异常卷数”项目荣获集团公司2024年度优秀QC成果二等奖。

“荣誉的背后，是团队成员无数个日夜的默默耕耘，大家凭借默契的协作与配合，将棘手问题一一攻克。尤其是身处生产一线的工作者，他们怀揣着对产品品质的执着追求，以一丝不苟的态度坚守岗位，高效完成了各项工作。”王云平劳模创新工作室QC小组组长魏涛基感慨道。

直面问题，锁定攻坚目标

一直以来，宏宇新材料公司热轧带钢轧制异常卷数较多是制约生产运行的主要因素之一。为进一步提高轧制稳定性，减少轧制异常卷数，QC小组迅速行动，深入研究调查热轧带钢轧制异常卷数较多的原因，着力提升生产效率、提高产品质量，为企业节约生产经营成本。

起初，由于小组成员来自不同岗位，很难在工作时间集中到一起讨论交流，且工作方式和思维模式存在差异，难以在短时间内形成合力。对此，小组成员主动放弃休息时间互相探讨、交流学习，通过分工合作，进一步加强彼此的了解和信任，推动了攻关工作有序开展……

2023年5月至7月，在魏涛基的组织下，小组成员对轧制异常记录进行统计调查，通过绘制统计表、排列图，发现热轧带钢轧制异常卷共有104个，异常情况主要是头部浪形偏大、终轧温度超差、异物压入、宽度偏薄等。其中，头部浪形偏大的卷数占总卷数的63.5%，是导致轧制异常卷数多的主要因素。

抽丝剥茧，探寻问题根源

随后，QC小组便开始了紧张的攻关工作。小组成员吴忠林牵头，从“人、机、料、法、环”5个方面展开全面分析，最终总结出导致热轧带钢轧制异常卷数较多的7个末端因素：轧制人轧钢时间短、弯辊缸漏油、顶弯板磨损大、压头劣化、烧嘴未开或堵塞、张力偏小、烫辊材偏薄。

紧接着，小组成员制定计划，深入生产现场逐一对每个末端因素进行确认，仔细寻找工作中的问题和漏洞，不放过任何一个细节，深入剖析每一个环节，只为找到关键点。通过检查F6弯辊缸和F6机架两侧压头、跟踪记录头部浪形大的钢卷、确认加热炉A8区域板坯头部停留位置等情况，小组成员明确了造成轧制异常卷数多的主要原因——机架两侧压头劣化、烧嘴未开或堵塞。

这一发现，让小组成员进一步明确了主攻方向，为后续攻关提供了方向。

全力推进，攻克重重难关

针对问题根源，魏涛基再次把小组成员组织到一起，鼓励大家充分发挥自己的专业优势，大胆提出各种创新想法和解决方案。

小组成员从不同角度对问题进行分析和思考，提出了许多创新性建议。同时，大家查阅大量的文献资料，请教行业专家，经过反复试验和论证，终于找到了突破点，成功解决了两大技术难题。

针对机架两侧压头劣化这一问题，小组成员利用定修时间先后更换F5和F6传动侧压头及均压板，并对两侧下垫板进行了标高测量，解决了压头受力不均匀的问题，缩小了传动侧压力传感器与压头检测的轧制力偏差，F6机架在待钢期间轧制力没有发生突变现象。

为切实解决烧嘴未开或堵塞问题，小组成员利用定修时间对加热炉烧嘴以及连接处法兰管道进行清理，同时对各区的烧嘴阀门进行排查，并确认阀门全部开启。措施实施后，A8烧嘴基本无堵塞，烧嘴火焰正常，换辊新开轧同板温差从80℃降至10℃左右，达到了良好的效果。

“2024年1月至3月，从质量异常记录中发现，轧制异常记录为39卷，完成了预期攻关目标。在39卷中，头部浪形偏大的只有12卷，影响轧制异常的主要症结得到了很大的改善。”魏涛基激动地说道。

在解决技术难题之后，QC小组并没有满足于现状，而是制定巩固措施，不断提高产品的性能和质量，力求为用户提供最优质的产品和服务。