本报讯（通讯员 苏泽惠） 蒸汽损失率居高不下，一直是困扰宏兴股份动力厂指标进步的“卡脖子”问题。近日，动力厂燃气作业区组织管理技术人员、班长、专职点检等召开专题会议，就如何降低蒸汽损失率进行了讨论，形成了一系列整改措施，进一步规范了蒸汽管理工作。

燃气作业区业务人员通过数据监测排查出生产稳定性隐患，因蒸汽压力波动频繁，生产设备运行效率下降，间接拖慢整体生产节奏。针对问题症结，该作业区成立攻关小组，从技术、管理、用户协同三方面实施整改。确认各用户蒸汽用量基准值，每周开展用户蒸汽用量比对工作，发现用量异常用户立即组织现场开展动力监察工作，掌握用户实际用能情况，同时联系检修工程部对仪表进行校准。此外，该作业区沿蒸汽管道梳理用户，掌握用户计量安装、用能范围、用能周期等信息，严把能源接入审批关卡，在能源审批手续中注明计量仪表未投用前的结算方式和结算量，针对动力厂内部项目建设依据合同对使用量进行准确结算。建立月度回访机制，收集用户需求，优化蒸汽供应压力参数，提升供需匹配度。通过问题排查、精准施策和长效管控，有效解决了蒸汽损耗问题。3月份，蒸汽日损失率最低达到2.0%，为动力厂节约生产成本、提升能源利用效率提供了有力支撑。

下一步，燃气作业区将持续开展攻坚行动，在降本增效与用户满意度双提升上再发力，形成“监测—反馈—整改—回访”闭环管理体系，为实现能源精细化管理贡献力量。