曾仁福

宏电铁合金公司生产作业区生产工艺责任工程师

站在主控室看着熊熊炉火，我越发坚信：党员的先锋模范作用，就藏在这“锱铢必较”的配比优化里，体现在每一次技术突破的坚守中。未来，我们要继续当好企业的“成本精算师”，用创新为高质量发展注入更多动能。

我是一名党员工程师，平时总爱盯着矿热炉旁的原料堆场琢磨。在我看来，每一粒兰炭、每一块球团矿，都藏着降本增效的“密码”。尤其是今年，当生产作业区党支部发起“向配比要效益”行动时，我带领团队一头扎进这场与数字“较劲”的攻坚战中。

“大粒兰炭配比每提升1%，就能省下不少‘真金白银’！”因此，我们白天守在现场记录电流数据和成本指标，晚上在办公室反复推演配比模型、寻找工艺优化调整方案，力争突破工艺限制，打破“大粒兰炭配比长期卡在20%左右”的困局。

试验初期，矿热炉总爱“闹脾气”——大粒兰炭配比提升后，动不动就出现电极难下、料面不稳甚至参数恶化等问题。于是，我们创新设计“粒度—配碳—电流”联动调控法，通过微弱碳操作，解决大粒兰炭入炉后存在的问题，这就像给矿热炉装上智能“电流调控器”。经过多次尝试和配比优化，大粒兰炭配比终于跃升至35%，球团矿配比同步从20%优化到25%。

这次配方调整后的工艺优化，不仅充分利用了低价原料，形成新的效益增长点，更通过工艺参数精细调控，确保了炉况稳定和产品质量达标。看着成本报表里吨铁成本下降10余元的数字，大家笑着说：“这些天熬红的眼睛，值了！”

随后，为了把经验变成“长效药方”，我们搭建起“原料价格—配比—成本”动态模型。如今，只要输入物料市场价格，就能得出最优配比方案，指导班组操作人员根据炉况情况动态调整，实现成本最优。