本报讯（记者 张瑾） 酒钢动力能源数据采集系统已运行20余年，技术滞后、效率低下等问题日益凸显。去年以来，宏兴股份检修工程部启动动力能源系统升级项目，引入物联网技术，打造智能化数据采集平台，解决了现有系统的痛点，大幅提升了集团公司能源计量管理水平。

在钢铁行业，能源计量数据的准确性和时效性直接影响生产效率和成本控制。酒钢动力能源系统建于2002年，由928个测点和43个采集站组成，其中883个测点通过PLC采集站实现数据监控，45个偏远测点则依赖2G网络无线传输。随着技术进步，2G网络逐渐被淘汰，无线通讯系统扩展性不足，数据传输慢、易堵塞等问题频发。

谈及问题，检修工程部仪表检修作业区动力能源仪表协理工程师于娟丽深有体会：“原有的令牌协议通讯方式效率低下，系统询问设备时若未得到响应，就会反复发送指令，导致数据堵塞甚至系统瘫痪。而且计量数据仅限结算部门查看，维护人员无法实时获取故障信息，增加了故障处理难度。”

针对这些问题，检修工程部决定引入物联网技术，构建新型能源数据采集平台。新系统采用MQTT协议，基于“发布/订阅”模式，设备仅接收订阅数据，避免无效信息干扰，同时通过4G/5G网络传输，大幅提升数据传输速度和稳定性。此外，MQTT协议能确保数据实时上传、减少延迟，同时支持云端存储，维护人员可通过手机APP随时查看数据，提高了故障响应速度。

针对不同区域特点，新系统还设计了三种采集方案：对于黑山湖等偏远分散的仪表，采用点对点单点采集；东兴铝业公司等局部区域采用点对多集中采集；子站数据则经过统一补正后上传至总站服务器，确保计量一致性。于娟丽说：“人工抄录数据工作量大、误差率高，新系统上线应用后，不仅能自动采集数据，还能通过算法优化计量精度，减少了人为干预。”

除了硬件升级，检修工程部还自主研发了数据预警模型，包括总量与分量关系预警、稳定量区间预警、生产关联量预警和损耗量预警四大功能，能够实现能源计量自动化监测。于娟丽举例说：“如焦煤系统的总量与分量之差超出合理区间，系统会自动报警，大幅提升运行的安全性。”

新系统能够显著提升能源计量效率、降低维护成本，同时为酒钢新建项目的能源管理奠定了基础。检修工程部仪表检修作业区负责人表示：“此次技术革新，让能源管理更精准、更高效，也为企业可持续发展提供了坚实保障。随着物联网技术的深入应用，我们也将继续探索智能化解决方案，推动生产效率与能源管理‘双提升’。”