本报讯（记者 张静） 优化电捕焦油器结构、改造电捕焦油器排水管道、增加电捕焦油器安全联锁……日前，宏兴股份宏翔能源公司聚焦电捕焦油器电压大幅度、高频次波动等问题，积极开展技术攻关，有效提高了电捕焦油器运行效率，提升了本质安全水平。

据了解，焦炉干馏煤时产生的荒煤气经过初冷器冷却和洗涤后进入电捕焦油器，通过高压电场作用，除去煤气中夹带的焦油雾和尘粒，再由鼓风机压送至后续单元。荒煤气中水分含量较大，加之技术人员未能完全掌握电捕焦油器的使用规律，直接导致电捕焦油器电压波动大，影响设备长周期稳定运行及安全生产。

面对这一问题，宏翔能源公司技术人员深入现场，综合分析煤气流量、煤气质量、初冷器喷洒液和电捕焦油器运行电流之间的因果关系，针对电捕焦油器冲洗效果差、水封排液量不够、倒机过程中大量煤粉吸入电捕焦油器等问题开展技术攻关。

技术人员首先对电捕焦油器结构进行优化，使其在运行状态下具备更强的稳定性。其次，通过改造电捕焦油器排水管道、优化工艺参数及电捕焦油器冲洗方法，控制煤气中的含水量，保证电捕焦油器泄水管通畅。之后，技术人员又增加电捕焦油器绝缘箱温度自动报警和跳机安全联锁装置，确保电捕焦油器运行过程安全受控。

改造后，电捕焦油器基本实现“零放电”目标，煤气介质清洁度进一步提高，为后续工序生产创造了良好条件。