在西部重工公司重型装备作业区，数控班一直在创新的道路上笃定前行。2024年，该班组全体成员攻坚克难、积极创新、降本增效，完成16项成效显著的小改小革，提出20条合理化建议，开展2项技术创新，累计实现岗位挖潜增效152.7万元，被评为集团公司2024年度先进班组。

筑牢安全防线 夯实发展根基

近年来，数控班持续强化安全学习与培训，不断创新安全管理方法，加大安全检查力度，建立了一套科学完善的安全管理体系。班前、班后会上，针对当天生产作业实际情况，相关人员进行安全交底，对潜在事故进行预测。每周班组成员结合自身和身边的事故案例，轮流进行安全分享，通过案例和教训让班组成员深深地感受到安全的重要性，从而增强防范意识并提高应对能力。每天当班人员进行安全宣誓，让“我要安全”的理念深深扎根在每一名职工的心中，成为工作中的行为准则。

勇立创新潮头 构筑高效班组

面对行业智能化转型的汹涌浪潮，数控班以“数字化车间”为全新起点，向着智能化生产线的目标全力冲刺。他们充分发挥数控车床群的优势，大胆创新操作方法，对数控工件加工方式进行改革。将传统的单人单机操作模式转变为一人双机操作模式，把传统的一机多次装卡单独加工每道工序，改为一机一次装卡加工所有工序和多机一次装卡加工多道工序，将工序分散变为工序集中，大幅减少工件装卡次数，工件质量和生产效率得到显著提升。机加生产效率提高25％以上，每年节约人工费用达40万元，质量优质率达到98%以上。

2024年，该公司承接三化台车、龙钢台车、东铝打壳锤头、地轨车等项目任务。面对多项目并行的重重困难，班组成员集思广益，从刀具改进、工艺优化等方面入手，充分发挥一专多能的人才优势。他们将台车卡轮端面槽加工由单班8件提升至12件，锤头加工量从500件/月提高到1000件/月，效率提升1倍，仅锤头一项加工就创效60万元，为项目推进提供了有力保障。

传承奋斗薪火 培育骨干人才

技能是立身之本，更是企业发展的核心竞争力。数控班根据组员技能现状，制定了科学的技能素质提升实施方案以及个人提升计划和目标。在人员配备上进行优化调整，安排技能高、素质高的师傅一人带两个或三个徒弟。遇到大件难活、技术含量高的工件，全班共同参与制作加工，工序之间相互学习、相互拜师，将一专多能发挥到极致。他们以岗位练兵为基础，在生产过程中不断磨砺技艺，提升自我。两年来，授课时长超过540小时，入厂2年左右的青工已成长为独当一面的生产骨干。

此外，该班组定期组织技能理论考试，不断巩固职工的基础知识，通过自我检验与心得交流，营造浓厚的学习氛围，从而有针对性地提升个人技能，使得废品率、操作失误率大幅降低，圆满完成各项生产任务。

深挖内部潜能 力求降本增效

数控班积极响应企业经营理念，通过多种途径降低耗材消耗。鼓励一人多机操作，一人多机工作台时提高40小时/月，节约人工成本18余万元；充分利用积压材料加工机床备件、修复刀架及各种机床电机，挖潜14万元；对刨床母丝进行立项改造，将更换周期由1个月延长至1年，节约加工及更换时间60天，创效5万元。

未来，数控班成员将以更加饱满的热情投入到工作中，不断激发班组活力，为企业高质量发展蓄势赋能。