本报讯（记者 张静） 日前，宏兴股份宏翔能源公司立足现场实际，在深入查找影响生产质效因素的基础上，大力实施技术改造，有效解决了导焦栅底板使用寿命短、蒸汽浪费严重、检修频繁以及焦炭质量不稳定等问题。

据了解，导焦栅作为炼焦生产系统中不可或缺的关键设备，承担着将炭化室高温红焦安全、高效导入熄焦车的重要任务。在接焦作业时，导焦栅底板需承受红焦直接炙烤，同时要与红焦及推焦杆头频繁发生摩擦碰撞。这种持续的高温热冲击与机械磨损，致使导焦栅底板出现严重的局部烧损、变形及磨耗现象，不仅缩短了其使用寿命，还导致干熄焦锅炉蒸汽泄漏量大幅增加，造成能源的浪费，影响生产效率。

针对这一问题，技术人员积极开展市场调研，对焦化行业同类型导焦栅底板使用情况进行考察。经过现场试验论证，最终决定改变导焦栅底板的材质，并在底板螺栓孔下方铸造纵向拉筋。

改造后，因螺栓尾部磨损导致的螺栓脱落风险有效降低，切实延长了底板使用周期，减少了蒸汽损耗，提升了设备本质化安全水平，进一步保证了焦炉的正常生产秩序及干熄焦焦炭产量。