本报讯（记者 李淑芳） 在能源结构加速转型的背景下，自去年起，宏晟电热公司以科技创新为引擎，对2台320MW机组实施系统性智慧化改造，通过深度应用自动化与信息化技术，成功实现机组全过程100%自动调节，显著提升了发电设备的控制精度与运管效能，为构建清洁低碳、安全高效的新型电力系统提供了方案。

在国家政策引领下，宏晟电热公司迅速行动、积极部署，勇担能源转型重任。针对320MW机组存在的运行效率亟待提升、深度调峰能力不足等突出问题，该公司以构建源网荷储协同互动体系为核心目标，开启了一场全方位、深层次的智能化改造行动。改造涵盖技术研发的创新突破、系统架构的重新构建以及管理模式的创新变革，力求从根本上解决机组现存问题，持续加快企业能源转型步伐。

改造过程中，宏晟电热公司系统规划、精准施策。一方面，广泛调研国内电厂智慧化成功案例，制定出契合自身需求的改造方案，创新构建风—光—火、源—网—荷—储互补的调度控制体系；另一方面，深入研究机组控制系统安全防护与厂级监控系统优化策略，为后续设备管理、生产集控等系统提供关键数据支撑。

在智能化改造实践中，该公司对机组核心控制设施进行全面升级，涵盖操作员站、工程师站、数据服务器等关键设备的更新换代，并优化图形与组态逻辑，同步新增机组协调、一次调频、主/再热汽温优化等多项自动控制系统。信息安全防护领域，严格遵循等保2.0标准，构建起覆盖网络边界至核心层的多层次主动防御体系。厂级监控信息系统扩容方面，基于现有350MW机组SIS系统，完成实时数据库与磁盘阵列扩容，并部署全新功能模块，着力实现数据的高效整合与共享。

技术创新是此次改造的核心驱动力。技术团队研发基于双进双出钢球磨煤机的火电机组协调控制方法，运用智能优化算法实现了机炉电一体化协同控制；提出亚临界机组辅机故障RB控制策略优化方案，大幅提升了故障处理效率；攻克SCR流场模拟与喷氨系统控制技术，有效解决脱硝系统惯性难题；创新DCS控制系统网络安全及SIS扩容建模技术，确保系统的兼容性与安全性；提出智慧电厂管控新方法，全面规划机组智能运行、检修、安全等多领域应用方案。

一系列改造措施实施后，2台320MW机组运行效能大幅提升。截至今年一季度末，机组自动投入率与主要仪表投入率均达100%，负荷响应时间、调节速率与精度显著提升，深度调峰能力从60%额定负荷跃升至35%，极大增强了新能源消纳能力。在环保效益方面，脱硝系统实现精准喷氨控制，单台机组年均减少用氨量94.2吨，有力推动了节能减排目标实现。此外，改造后的电力监控系统运行稳定性大幅提升，为生产管理与决策提供了可靠的数据保障。

“此次机组智能化改造，不仅是电力能源产业转型升级的重要举措，更为行业智能化转型提供了宝贵经验。未来，宏晟电热公司将持续深化智慧化技术应用，推动新型电力系统建设迈向更高水平，为实现‘双碳’目标贡献积极力量。”宏晟电热公司热电保障作业区热控保障责任工程师张国政说道。