蔡伟伟

宏兴股份西沟矿采矿作业区网络运维点检

检修运维人员要做的，就是听懂设备的“心跳声”，把钢铁的“脉搏”转化成安全“密码”，让每一次远程操控都如臂使指。

叮铃铃！叮铃铃！凌晨2点，一串急促的电话铃声惊醒了正在熟睡中的我，电话那头的值班长告诉我，8号电铲远程操控异常，提升系统无法控制，严重影响远程生产。

自2024年10月采矿作业区实现夜间采场无人化作业以来，由于远程设备使用率提高，各种问题也随之而来，我也时常接到临时检修电话。如此看来，电铲三大控制系统改造势在必行了。

电铲动作的核心系统就是推压、提升、回转系统，也是电铲最强大的运动系统，通过集成模拟量模块控制输出。但由于电铲提升电流较大，总是出现模拟量模块损坏的情况，不仅严重影响生产，还存在异常撞铲、损坏其他设备、发生安全事故的潜在风险。

于是，接下来的一个月，我带领作业区设备检维修人员轮流驻守现场，研究电铲司机在不同电流下操作时电铲的运动轨迹，并将其汇聚成一组组数据符号，最终找到适合电铲的电流范围。随后，我又利用固态继电器和调整BCM控制器控制模式的方式完美解决了问题。从那以后，8号电铲再未出现过提升异常问题。

确保设备稳定顺行是我的职责。其实，当设备出现其他问题时，我也总是积极研究解决方案，例如，在电铲远程操控手柄频繁出现故障后，我通过改造CAN信号传输，彻底解决了问题，使用近1年以来未发生任何故障……

从远程设备刚投入运行的每月十几起故障，到今年4月份的“零故障”，我们的付出终于得到了回报。