本报讯（记者 殷艺 通讯员 王生宁） 近日，酒钢东兴嘉宇新材料公司在高端铝箔领域取得突破，通过技术创新成功开发出2050毫米超宽幅双零箔坯料，不仅填补了酒钢在该产品领域的生产空白，还实现了“电解铝液—铸轧—冷轧”短流程工艺链的全面贯通，标志着酒钢铝产业在“多样化规格与不同抗拉性能”新材料研发领域迈出了关键一步。

双零铝箔成品厚度仅为0.006毫米至0.007毫米，相当于头发丝的十五分之一，具有超薄、高阻隔、强延展等特性，广泛应用于食品医药包装、新能源电池集流体等高端领域，被称为铝材加工领域“皇冠上的明珠”。因此，用户对基材的纯净度、冶金质量、化学成分、表面和板形质量，以及材料的内部组织及晶粒均匀性都有着极为严格的要求。

“攻克超宽幅双零箔坯料生产需突破三大技术难题：电解铝液直接铸轧的冶金质量控制、超宽幅轧制的板形精度保障，以及微观组织均匀性调控。”东兴嘉宇新材料公司总工程师刘建兴形象地说，“这相当于在2米宽的‘铝画布’上完成微米级精度的艺术创作，既要保证2米幅宽下的板形平整度，又要实现成品0.006毫米厚度的均匀延伸。”

即便难度如此大，但该公司做到了！这背后，是东兴嘉宇新材料公司研发团队对“卡脖子”难题的持续攻坚。

根据客户对坯料的性能要求，技术团队制定铸轧试验方案，重点研究解决成分设定、熔体净化、组织控制等难点问题，并创新采用电解铝液直轧工艺，实施在线除气过滤设备的升级改造、严控过程清洁生产标准、优化退火工艺等措施，成功将产品纯净度提升至行业领先水平。

生产过程中，技术团队综合评价铸轧机除气除渣能力，深入研究分析不同合金成分对产品性能的影响，精准确定各元素的控制范围。同时，深入研究炉内和在线精炼工艺，以及固液配比、铸轧温度、铸轧区长度、铸轧速度、铸嘴结构等参数，成功获得内部组织细小、分布均匀弥散的铸轧坯料。

值得一提的是，技术团队采用先进的生产工艺和技术手段，结合自主研发的创新工艺，实现了从原料的筛选、熔炼、铸轧到冷轧、热处理等每一个环节的精细控制和优化，成功解决了利用电解原铝液直接铸轧工艺生产超宽幅双零铝箔坯料存在的板形难以控制、冶金质量差、内部组织不均匀等技术难题。

最终，依托2350mm极限幅宽铸轧机组的技术优势，技术团队成功将产品幅宽从过去最宽的1800毫米规格提升至2050毫米，单卷重量突破27吨，生产效率提升近130%。目前，该产品已通过国内某客户试用，并成功实现出口。

“超宽幅双零箔的突破不是终点，而是新起点。”刘建兴表示，技术团队还将不断优化产品结构，提高产品附加值，全力满足市场对高端铝箔的需求。