本报讯（通讯员 王彤） 近日，集团公司委托甘肃省科技发展促进中心对东兴铝业公司3项科技成果进行评价。经评价，“铝电解深度节能减碳技术与延长槽寿命技术研究”科技成果达到国际领先水平，“降低8011铝箔坯料非金属夹杂”“连续铸轧法生产3105铝合金板带材研发与应用”2项科技成果达到国际先进水平。

“铝电解深度节能减碳技术与延长槽寿命技术研究”项目团队开发出适用于该公司实际的最新高锂盐电解质体系优化技术，降低了氟化锂含量；发明的一种新型槽壳维修方法，彻底解决了电解槽槽壳开裂、变形、底梁开焊等问题。项目研发过程中，“一种延长铝电解槽使用寿命的扎固工艺”“一种大型铝电解槽槽壳局部维修方法”等多项专利也获得授权，其中，500kA铝电解槽槽壳局部修复工艺技术更是填补了甘肃省内技术空白。该项目降低铝液综合交流电耗163kWh/t·Al以上，每年节约炭阳极消耗9000余吨，为企业创造经济效益1.5亿元以上。

“降低8011铝箔坯料非金属夹杂”项目团队成功克服铸轧用电解铝液熔体非金属夹杂多对8011铝合金铸轧生产过程造成的影响，解决了铸轧卷坯质量不稳定且无法应用于单零箔产品的生产问题，单次立板生产周期提升26%。项目实施过程中，开发出一套固化的8011铝合金箔材用铸轧坯料熔炼工艺，创新发明了一种铝合金铸轧产生铝灰的资源化利用方法，提高了铝灰资源化利用率，给危废（铝灰）处理提供了一种新的技术手段，在获得经济效益的同时，解决了该公司目前面临的环保问题。

“连续铸轧法生产3105铝合金板带材研发与应用”成功解决了铸轧法生产过程中铝熔体流动性差、生产周期短的问题，实现了3105铝合金铸轧批量化生产代替热轧生产的技术突破，开发的高性能3105铝板带产品，获得客户一致好评。

近年来，东兴铝业公司专注于科技创新、绿色节能、数字化转型等关键领域，深化科技创新体系改革，积极开展重大科技研发项目，注重高性能产品的研究和产业化，在新产品开发、工艺优化及节能降碳方面取得诸多成效，为集团公司创建世界一流企业贡献力量的同时，为铝行业节能减排作出了贡献。