“今天‘配餐’效果如何？”

“炉子‘吃’得挺好，目前各项指标都符合标准。”

听到答复，正盯着电脑屏幕上各项指标参数的谢平生嘴角微微上扬，露出满意的笑容。

作为宏兴股份炼铁厂生产运行室生产计划责任工程师，谢平生用“高炉配餐”形象地比喻原料配比工作。他说，正如专业厨师根据不同食材特性精心调配烹饪配方，炼铁生产同样需要科学计算与精准控制，只有将铁矿石、焦炭、熔剂等原燃料按最优比例组合，才能实现高炉稳定顺行、高产低耗。

“生铁成本占钢铁企业总成本的70%以上。”谢平生介绍说，今年以来，炼铁厂积极从“吃得饱”向“吃得实惠、吃得好”转变，在优化配煤配矿结构上狠下功夫，探索出一套精细化的配比方案。

随着新1号、2号烧结机逐渐达产达标，炼铁厂充分发挥烧结机产能，合理优化高炉用料结构，在保证入炉品位的前提下，最大限度提高自产烧结矿配比，有效降低了对高价外购原料的依赖。

“我们通过优化烧结工艺，将自产烧结矿配比提高至64.6%，不仅降低了原料外购成本，还提升了高炉稳定性。”谢平生指着电脑屏幕上的数据说，通过精细调控烧结矿碱度、粒度等指标，炼铁厂成功实现“多吃自家粮，少花冤枉钱”的目标。

但随着烧结矿配比的提高，高炉生产过程中的碱金属钾、钠等有害元素也随之增加，对焦炭强度、炉况、炉墙等造成一定威胁，直接影响高炉稳定顺行。

针对这个问题，炼铁厂不断完善与原燃料相适应的高炉操作制度，通过调整矿环和焦环位置，精准控制炉料在炉喉的分布，从而控制煤气流合理分布，最大限度发挥煤气的热能和化学能。此外，根据炉况变化，合理控制风量、风温、富氧率等参数，确保煤气流在炉缸内均匀活跃、热量充沛，进一步保证了铁水的产量、质量和成本。

喷煤环节也是影响生产成本的关键一环。在炼铁过程中，喷吹煤粉能够部分替代价格较高的焦炭，进而降低生铁成本。

“为最大限度配加，我们做了上百次试验，既保证了高炉的‘火力’，又省下了真金白银。”炼铁厂技术质量室配煤配矿主任工程师马新林说。

同时，炼铁厂在操作流程上精益求精。鉴于动力煤和改质煤挥发分高、易爆的特点，技术人员在每次调整配比后，都仔细测量火焰返回长度，精准控制喷煤量与速率，保证煤粉在高炉内充分且安全燃烧，促使吨铁燃料成本显著降低。

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