本报讯（记者 张瑾） 历时两年多，西部重工公司在钢卷罩式炉核心部件修复与制新领域取得突破，自主研发的罩式炉内罩、扩散器、炉台等核心部件已在酒钢不锈钢和碳钢生产线成功应用，标志着该公司在高端冶金装备制造领域迈出重要一步。

罩式炉是冷轧板退火的关键设备，由内罩、扩散器、炉台、对流板等核心部件组成。罩式炉运行过程中，各个部件相互配合，任一个部件失效都会影响整体性能。早期，罩式炉内罩、扩散器等核心部件长期依赖进口，国内虽能生产，但存在寿命短、凹凸变形、焊缝开裂等诸多问题。

为降低生产成本、提升自主创新能力，西部重工公司依托自身技术优势，组建专项攻关团队，于2023年启动罩式炉核心部件国产化攻关项目。

“攻关过程中，结构优化是一大重点。”西部重工酒泉天成公司焊接责任工程师魏永辉介绍说，“罩式炉内罩的波纹结构、水冷法兰材质、封头筋板连接方式等关键设计直接影响着设备寿命。”

对此，该公司攻关团队通过优化波纹弧度、调整法兰材质、改进焊接工艺，大幅提升了内罩的抗变形能力和使用寿命。同时，对核心部件进行一系列优化：改进扩散器支撑板结构，采用整铸壁板，增强耐热性和稳定性；优化炉台装配尺寸，减少气体泄漏风险；对流板采用“铆钉+焊接”结构，防止焊缝失效导致的设备损坏。

研发过程中，攻关团队设计出一批专用工装卡具，包括油压机扩散器支撑板折弯成型装置、内罩卷板机模具等，提升生产效率。不仅如此，还总结出一套完整的修复与制新工艺，涵盖激光下料、数控加工、氩弧焊、振动时效等关键技术，确保产品质量达到行业领先水平。

目前，罩式炉内罩、扩散器、炉台等已在宏兴股份不锈钢分公司和宏宇新材料公司得到应用，使用效果良好。西部重工公司机械制造研究院负责人表示：“此次技术突破丰富了成套设备种类。下一步，我们将继续优化罩式炉核心部件技术，并积极拓展外部市场，推动国产高端装备制造业发展。”