在宏电铁合金公司生产作业区，一台台矿热炉正吞吐着炽热的火焰，该公司生产作业区工艺责任工程师孙伟目光如炬，认真观察着炉内反应。

“非主流锰矿研究应用”“冷倒糊一体化打结”“高纯硅新品研发”……从青涩的毕业生到独当一面的技术骨干，十四年来，孙伟攻克了一项又一项技术难题，用智慧与汗水在平凡岗位上书写着不平凡的业绩，被评为集团公司优秀工程师。

‌突破瓶颈：在行业“无人区”开疆拓土‌

2024年，国际锰矿市场风云突变，澳大利亚锰矿价格暴涨30%，这让宏电铁合金公司硅锰合金冶炼陷入成本危机。“既然澳矿走不通，我们就自己蹚条新路！”面对困境，孙伟主动请缨，顺利启动“非主流锰矿应用”项目。他带领团队成员创新性地构建了非主流锰矿替代主流锰矿的生产模式，一举打破了对进口矿的依赖。为确保项目达到预期目标，他不断试验、反复论证，最终通过优化炉内反应动力参数，提升了熟料配比，并增加了中铁锰矿使用量，形成了稳定的硅锰合金生产方法。与常规冶炼方法相比，采用富锰渣法冶炼高炉锰铁，成本降低了42.1元/吨，真正让企业摆脱了对“澳矿”的依赖。

在宏电铁合金首台硅锰密闭炉建设项目中，孙伟再次展现出破局者的魄力。面对“无煤气柜条件下炉压稳定控制”这一难题，他带着行军床住进办公室，连续三个月蹲守现场，创新采用“动态平衡补偿操作”方法，成功解决了炉压波动±100Pa的瓶颈。如今，这座采用全新控制系统的密闭炉日均产能达141.1吨，主元素回收率跃升至87.67%，成为西北地区铁合金行业的标杆设备。

‌创新创效：把不可能变成可能‌

在宏电铁合金公司技术创新室展示柜中，高纯硅锰合金产品在灯光下泛着耀眼的金属光泽。这个曾被认为“不可能实现”的产品，凝结着孙伟和同事们的心血与汗水。

作为产品研发小组的主要成员，孙伟全力做好项目申报以及其他研发工作，全面梳理并汇总了项目开发中的关键技术信息。他查阅大量相关资料并反复进行相关试验，最终通过优化工艺参数控制以及生产原料调整等方法，成功研发出高纯硅锰合金产品。截至目前，该产品已创效750余万元，成为企业进军高端市场的新名片。

除了产品研发，孙伟在修旧利废方面也是一把好手。针对硅锰5号炉服役10年导致炉体侵蚀严重的问题，他提出“精准修复+结构优化”的解决方案，运用热传导计算系统分析炉衬侵蚀情况，并创新性地采用“冷倒糊一体化打结”方法攻克难题，在保证设备高质量修复的同时，大修成本成功降低了30%。此外，他还巧妙利用“三废”资源，科学调整工艺参数，提出硅石筛下物替代硅石、生产焦丁替代外购焦炭等多个降本增效好方法，大大降低了硅铁、硅锰合金的生产成本。“降本增效没有终点，每节约一分钱，都是为企业高质量发展积蓄能量。”孙伟说道。

“创新是企业发展的关键。”在专利发明领域，孙伟同样成果丰硕，累计拥有7项国家实用新型专利、3项发明专利，其中4项发明专利以第一发明人身份获得。

‌薪火相传：让匠心照亮未来‌

“电极深插要稳、准、缓，就像中医把脉要找准穴位一样。”在硅锰3号炉前，孙伟正手把手指导徒弟李锦涛调整工艺参数。作为“师带徒培养体系”的实践者，孙伟高度重视现场实际操作，他带领徒弟投身全密闭炉建设、炉体大修等关键项目，通过一对一教学，将“电极深插五步法”与“炉况预判六要素”等精湛技艺相授给青工。

“技术传承既要授人以鱼更要授人以渔。”在理论教学中，他认真梳理《硅锰技术操作标准》《铁合金工程技术》《铁合金冶炼节能降耗》等教材重点、难点，有针对性地开展理论讲解，不断夯实理论基础。

2024年，由孙伟指导、李锦涛实施的“精细化电极做工参数优化”项目荣获宏电铁合金公司“五小”成果创新三等奖。看着徒弟拿到奖状时，他比自己获奖还要高兴。“技术传承不是复印文件，而是点燃火种。”如今，李锦涛也从一名青工迅速成长为独当一面的技术人才，他们师徒俩也获得了集团公司样板师徒荣誉称号。

“技术创新永无止境，我们永远在路上。”站在新的起点，孙伟正向着下一个生产难题发起进攻。