今年47岁的张忠明，是宏兴股份炼轧厂精炼炉技师兼精炼炉总炉长，已在生产一线默默坚守了29载。

多年来，张忠明秉持严谨求实的工作态度，不断优化精炼工艺，持续突破技术瓶颈，显著提升了钢水质量与生产效率，为后续生产筑牢了坚实基础。2024年，凭借卓越的工作成绩，他被评为集团公司劳动模范。

安全先行，筑牢生产防线

“精炼炉生产涉及高温、高压、强电以及多种危化品等危险因素，若安全措施不到位，极易引发烫伤、触电、中毒、爆炸等安全事故，进而影响生产效率。”围着精炼炉“打转”多年，张忠明深知安全工作的重要性。

为从根本上杜绝违章行为，张忠明开启了一场与安全隐患的“较量”。

在生产现场，张忠明看着职工们忙碌的身影，眉头紧锁：“尽管一直强调安全，可相关方人员在炉下作业时，不安全行为还是时有发生。传统的安全管理办法似乎难以触及问题的根源，必须要做出改变。”

那段时间，张忠明整日泡在现场，观察职工的作业流程。终于，在一次班组会上，他提出了一个大胆的想法：每班安排1名职工担任安全督查专员，重点对相关方人员炉下作业行为进行监督检查。​

“这能行吗？”“咱自己的活儿都忙不过来，还要去监督别人？”……想法一提出，质疑声此起彼伏。但张忠明没有退缩，他耐心地向大家解释：“安全是我们每个人的责任，多一双眼睛盯着，就能多一份保障。我们可以合理排班，不会影响正常工作的。”在他的坚持下，大家渐渐接受了这个提议。​

说干就干，很快，各班组成员就开始了新的工作模式。安全督查专员手持检查表，穿梭在炉下作业区域，紧盯每一个操作环节，一旦发现不安全行为，立刻上前制止，并耐心讲解安全规范。“你们怎么老是盯着我们，太麻烦了！”面对作业人员的抱怨，督查专员总是微笑着回应：“这都是为了大家的安全，多注意一点，就能少一分危险。”

日子一天天过去，在督查专员的监督下，变化悄然发生：职工们的安全意识不断提高，不安全行为越来越少。截至2024年底，精炼区域违章次数大幅下降，达到历史最低水平。​

勇于创新，突破技术瓶颈

自精炼炉投产以来，电极折断问题就一直严重制约着产能的提升。张忠明看在眼里、急在心上，主动对标行业先进，深入生产现场探索解决方案。

以往，电极倾斜后，需人工干预，用天车调整电极。这一过程稍有不慎，就可能导致电极折断，造成巨大损失。据统计，精炼区域每年因电极折断造成的直接经济损失高达数百万元，同时还会导致生产中断、影响产能。

为解决电极倾斜问题，张忠明每天观察电极使用、电极墩齐等作业细节，积极与设备维护人员沟通交流，终于制作出一种安全处理电极倾斜的专用工具。这种工具制作简单、使用方便。当电极出现倾斜时，职工无需直接接触电极，只需指挥天车将专用工具的挂钩挂到电极吊耳上，利用天车的力量将倾斜的单相电极轻松调正，随后再用电极夹持器夹紧电极即可。

自“电极倾斜操作法”应用以来，精炼区域电极折断次数大幅下降，创造了电极墩齐折断事故为零的历史纪录，累计创效200余万元。

精炼工序中，炉盖的维护一直是个让人头疼的问题。长期以来，炉盖积渣严重，不仅清理工作耗时费力，还对生产效率和产能提升造成极大阻碍。为破解这一难题，张忠明在学习借鉴的基础上，尝试对精炼炉炉盖进行内喷涂作业。

“实施这一方案并非易事，需要考虑多种因素，如喷涂材料的耐高温性能、附着力以及对炉内化学反应的影响等。”经过多次实验和筛选，张忠明终于确定了合适的喷涂材料和工艺。当3座精炼炉炉盖内喷涂作业完成后，效果立竿见影，炉盖积渣清理时间大幅缩短，炉盖清理频次成功压缩至原来的1/3，产能提升了5万余吨。

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