“产品研发从来不是一条坦途，各环节都充满了挑战与机遇。”站在冷轧产线产品存放区，郭渊强反复检查着钢卷表面质量：“每一个新产品的诞生、每一个技术难题的攻克，都是生产工序与创新思维的‘碰撞’、技术要点与实践经验的‘对话’。”
2012年，刚走出校园的郭渊强进入酒钢工作，成为宏兴股份原碳钢薄板厂冷轧产线的一名青工。彼时，冷轧车间内机器轰鸣，他围着轧机忙个不停。工作服口袋里，一本边角磨破的笔记本上，密密麻麻记录着设备运行参数与操作心得。
凭借扎实的现场操作技能，2017年，郭渊强迎来职业转折点，晋升为冷轧产线协理工程师。身份的转变，意味着责任的加重，他一头扎进工艺参数优化及产品质量提升工作中，常常在现场待到深夜，只为弄清楚一个参数变化对产品性能的影响。
2021年，郭渊强正式“入坑”产品研发，成为钢铁研究院碳钢板带研究所品种研发工程师。面对全新的领域，他白天待在实验室，反复做实验、调参数；晚上啃专业书籍，恶补理论知识。
功夫不负有心人，如今，35岁的郭渊强已成长为一名品种研发责任工程师。
一路走来，郭渊强立足钢铁行业市场实际，在现有产线装备条件下，持续研发高附加值产品，逐步实现了中高碳钢、合金工具钢、冷轧无取向硅钢、冷轧热成形钢、热镀锌汽车高强钢等高端产品的开发，酒钢冷轧产品的市场口碑逐步提升。
中高碳钢的开发经历，郭渊强记忆犹新。当时，市场对0.8mm以下薄规格65Mn中高碳钢的需求激增，而国内机组尚无成功先例。为此，郭渊强和团队成员决定一起展开“毫米级攻坚”。从原料性能优化，到轧制过程研究；从冷轧轧制优化，到辊缝润滑提升；从焊接工艺攻关，到钢卷摆放位置细化……经过技术人员反复的试验与调整，实现了国内连轧机组首次稳定生产0.6mm厚度65Mn中高碳钢的突破。随着生产经验的不断积累，又陆续实现了0.5mm、0.4mm厚度中高碳钢的稳定轧制，酒钢中高碳钢轧制技术走在了同行业前列。
在中高碳钢产品体系中，钢质圆锯用硬质冷轧钢是个特别的存在。因对硬度波动范围要求极为严格，该钢种的研发工作困难重重。生产过程中，郭渊强紧盯热轧温度制度、冷轧压下和退火工艺等对成品硬度产生影响的关键指标，重点开展不同压下制度对圆锯用钢加工硬化指标影响机理研究和罩式炉退火工艺对成品微观组织及硬度指标研究。经过大量的数据分析，他完成了不同硬度要求下产品特定压下制度设计和退火工艺制定。在“全套”技术体系“支持”下，产品的组织性能、硬度指标完全达到了用户使用要求，赢得了客户的高度认可。
在热成形钢研发中，浇铸过程中的漏钢现象、连铸调宽能力无法满足复杂断面订单需求、铸坯表面裂纹以及成品加工过程中氧化铁皮严重等问题，一度使研发工作陷入困境。郭渊强临危不乱，带领团队优化连铸冷却水配比、调整拉速，并开发热成形专用保护渣，实现了热成形钢多断面连续调宽稳定浇铸，大幅提升了全宽度规格热成形钢的接单能力，有效解决了铸坯表面裂纹缺陷。同时，通过优化热轧温度制度和冷轧退火工艺，成功攻克了成品加工过程中氧化铁皮缺陷这一难题。这套“组合拳”，让酒钢热成形钢成功打入国内知名车企供应链，赢得了良好的市场声誉。
尽管拥有丰富的高端钢种研发经验，但高级别合金工具钢的研发之路依然布满荆棘。因C、Mn元素含量高，这类钢材会产生远超常规钢种的变形抗力，突破了酸轧机组产品设计大纲的承载极限，致使轧制过程中频繁出现断带事故。生产线如同脆弱的琴弦，随时可能“崩断”。“采用小压下轧制法虽能实现稳定轧制，但又会引发钢带强度不足、球化退火过程再结晶等问题，极易导致产品在加工过程中出现折弯开裂、冲压开裂等缺陷。”面对问题，郭渊强深入分析高碳合金工具钢相变原理及碳化物球化过程机理，经过反复试验和探索，设计并成功运用“亚稳态球化退火”工艺，不仅有效解决了成品延伸性能低、加工过程开裂等问题，还大幅缩短了合金工具钢的退火周期，显著降低了生产成本。
JW470高牌号无取向硅钢的研发，同样是一段充满挑战的“旅程”。因Si含量较高，铸坯柱状晶发达，在冷轧环节会出现严重的瓦楞状缺陷，这直接影响JW470高牌号无取向硅钢的磁性能，必须通过高温常化处理达到组织再结晶的目的。然而，宏宇新材料公司没有酸洗常化机组，这无疑给研发工作带来了阻碍。郭渊强没有被困难吓倒，他深入研究高牌号无取向硅钢常化过程再结晶机理，首次提出采用“预轧制+预退火”的工艺流程替代常化工艺。果不其然，该创新工艺“上线”使用后，再结晶效果达到了预期目标，成品未发现瓦楞状缺陷，成功突破了470牌号无取向硅钢研发的最大工艺瓶颈。
从“操作岗”到“技术岗”，从“参数记录员”到“技术领头人”，再到荣获集团公司优秀工程师，郭渊强用十余年时间诠释了新时代钢铁人的成长逻辑：在轧制压力与退火温度的方程式里寻找“创新答案”，在钢板的微米级纹路中破译“品质密码”。
当新一批热镀锌汽车高强钢即将下线时，郭渊强笔记本的最新一页写着：“每个技术难题都是未拆封的礼物，拆开它，需要汗水，更需要钢铁一样的韧性。”