作为西北地区重要的钢铁企业，集团公司长期面临人才流失、原料与市场“两头在外”、技术积累不足等现实挑战。如何突破地域限制、提升核心竞争力？答案直指创新。

集团公司深刻认识到，传统管理模式已无法满足高质量发展需求，而高能级创新平台正是连接科学研究与产业应用的关键载体。企业亟需通过系统性创新，打通技术研发与产业转化的“堵点”，解决“科研孤岛”问题。

在此背景下，集团公司以世界一流企业创建为契机，启动“M+O·高能级创新平台建设”，以“矩阵图”（Matrix Diagram）统筹内部资源，以“对外开放度”（Opening Degree）拓展外部合作，构建起支撑高质量发展的新型创新体系。

高能级创新平台并非单一的技术载体，而是一个融合战略规划、资源整合、机制优化的系统工程。集团公司创建的“M+O”模式包含两大核心：

“M”即创新矩阵图，通过绘制覆盖钢铁、有色、电力能源等产业的战略技术研发矩阵图，系统性梳理技术短板与创新需求，统筹内部研发力量与外部资源，明确攻关方向，形成“问题导向、精准发力”的创新格局。例如，针对不锈钢材料研发中的铁素体含量控制难题，矩阵图精准定位技术瓶颈，引导资源向薄弱环节倾斜，最终攻克关键工艺，实现高端产品国产化替代。

“O”即开放合作，打破地域限制，与院士团队、高校、科研院所及行业头部企业深度联动。集团公司与华为技术有限公司围绕酒钢数字化发展、智慧矿山、5G+智慧工厂等方向深入开展信息化项目合作；携手北京科技大学等十余所高校，推动新材料研发与产业化应用；加强与各级政府部门及行业协会的联系沟通，及时掌握政策方向，把握前瞻性、有效性资讯，争取省市级重点项目支撑。这种“引智借力”的模式，让外部创新资源与企业实际需求高效对接，形成“产学研用”深度融合的创新联合体。

“这一平台的核心价值在于‘聚合’与‘转化’：既汇聚人才、技术、资金等创新要素，又通过机制创新加速成果落地。”科技信息部科技管理室相关负责人介绍，高能级创新平台的价值，最终体现在技术突破、产业升级与效益提升上。

酒钢通过多个路径，将平台势能转化为发展动能——

强化战略科技力量，激活内生动力。集团公司建立“321·强科技”管理体系，统筹科技项目布局，强化知识产权保护，集聚力量进行原创性引领性科技攻关，形成了以各单位负责人牵头、集团公司职能部门与二级单位合力、公司全员参与、内外部耦合发展的创新氛围。

深化产学研融合，突破技术壁垒。集团公司牵头组建“甘肃省钢铁新材料研发及产业化应用创新联合体”，联合多家单位协同攻关。通过这一平台，347H不锈钢成功应用于高温熔盐储罐项目，新能源汽车动力电池材料研发取得阶段性突破。

组建外部创新平台，发挥平台作用。集团公司策划组建或改建甘肃省不锈钢工艺装备及新材料开发技术创新中心、甘肃省钢铁冶金装备开发与制造技术创新中心、甘肃省焊接材料工程技术研究中心、甘肃省难选铁矿石资源利用重点实验室、甘肃省碳钢涂镀产品表面处理重点实验室等创新平台，促进各类创新平台更高效运行。同时，聚焦新型电力系统的构建、电解前沿技术的研发以及高炉炼铁智能化相关技术的研究，加强与院士专家团队的技术交流与合作，并根据研究课题组建相应的项目团队，深入开展课题研究、成果申报、工程实践与应用等工作，以科技创新引领企业高质量发展。

构建开放生态，加速成果转化。集团公司以技术合作为纽带，推动创新链与产业链深度融合。与华为技术有限公司开展联合技术创新，建设西沟矿5G智慧矿山项目，实现了矿区无人化作业，西沟矿获国家智能制造示范工厂认证；依托行业前沿研究，东兴铝业公司将工业互联网技术应用于铝电解工艺，显著降低能耗。

培育战略科技力量，赋能区域经济。博士后工作站、创新联合体等平台吸引高端人才扎根西北，为持续创新储备智力资源。通过技术溢出与产业协同，集团公司带动甘肃省钢铁、新能源等产业向价值链高端攀升，为区域经济发展注入了新活力。

经过长期的实践探索，集团公司“M+O·高能级创新平台建设”成效显著。企业研发经费投入强度、科技成果转化率、专利数量等关键指标持续提升，逐步构建起“基础研究—技术攻关—成果转化—产业升级”的全链条创新生态。下一步，集团公司将坚持“抓科技就是抓发展，谋创新就是谋未来”的理念，持续推进高能级创新平台建设，激活高质量发展新动能。