本报讯（记者 李淑芳） 今年以来，宏晟电热公司锚定设备效能提升目标，精准实施2×320MW机组喷氨系统改造，在提高喷氨调阀自动控制能力的同时，为节能减排与降本增效注入了强劲动能。

在电厂运行体系中，稳定控制机组喷氨调阀是氮氧化物减排的关键环节。近年来，受设备老化、工况复杂等多重因素影响，喷氨调阀自动控制装置运行效果未达预期，不仅给电厂达标排放带来挑战，还增加了生产成本，成为制约企业绿色高质量发展的瓶颈。

为此，宏晟电热公司迅速组建技术攻关小组，对喷氨调节阀阀体、烟道流场、导流板等核心部件展开深度分析，并制定系统改造方案，决心攻克技术难题，实现喷氨系统智能化升级。

在系统改造过程中，技术人员率先突破SCR流场模拟与喷氨系统先进控制技术瓶颈，构建起“数值模拟+物理验证+算法优化”三位一体技术体系，通过对高、中、低不同负荷工况下对SCR入口流场的速度、温度、NOx浓度进行全维度数值模拟，精准定位流场磨损与积灰成因，为系统优化提供了科学依据。

在烟道流场优化领域，技术团队运用CFD数值模拟技术对烟道流场进行深度剖析与优化设计，并按比例搭建物理模型，对优化方案进行验证，烟道内流场分布均匀性得到显著提升，为烟气与还原剂的高效反应创造了良好条件。在浓度场优化方面，通过加装大尺度预混合器、优化喷氨格栅结构、增设氨烟混合装置等一系列措施，有效解决脱硝系统普遍存在的速度场浓度场不均、大延迟大惯性等难题，实现烟气与还原剂的充分混合，大幅提高了脱硝效率。

在氨空混合器改造中，技术人员借助数值模拟设计扰流器，增加流体速度梯度、制造新的湍流，实现了氨气与空气的均匀混合。同时，对全截面网格分区巡检取样在线监测系统进行全面升级，采用主动抽气法的矩阵式装置，在多个取样点进行轮巡取样，实现了氨氮同源位取样和同步测量，确保了氨氮比数据精准可靠。

改造后，2×320MW机组喷氨调阀自动控制响应速度提升40%，SCR出口NOx小时浓度始终稳定在超低排放限值区间，喷氨量同比降低18%，空预器堵塞风险大幅下降。“这不仅大幅降低了机组运行成本，年节约喷氨费用超百万元，更推动企业在环保治理与能效提升领域实现了‘双突破’。”宏晟电热公司热电保障作业区热控保障责任工程师张国政说。