铝箔坯料、精密制造用铝带材、建筑装饰材料……作为酒钢重要的铝材加工企业，多年来，东兴嘉宇新材料公司持续加大研发力度、优化产品结构，推陈出新形成了不少优势产品。产品覆盖华中、华东、华南等国内市场的同时，远销韩国、印度、巴西等多个国家和地区。

该公司有哪些主要的“硬核”产品？产品成功问世的背后，技术人员做了哪些探索？

打破“不具备研发条件”魔咒

在食品包装中，它能隔绝光、氧、水，延长巧克力等食品保质期；在药品包装上，它可防潮、防药物变质，保障药效；在电子产品里，它是电池电极载体与电磁屏蔽材料。

它就是双零铝箔坯料，被称为铝箔系列产品中的“天花板”，成品厚度仅有普通A4纸的十五分之一，在同等使用效果下，能极大减少铝资源的消耗，深受市场的青睐。

2021年，为抢占市场先机，东兴嘉宇新材料公司统筹规划，将双零铝箔坯料研发提上日程。

据该公司生产技术质量部质量分析协理工程师倪吉峰介绍，双零箔在纯净度方面要求极为苛刻。

在前期准备工作中，技术人员发现，现场环境治理、铝液纯净度保证、物料选用、工艺参数设定都是产品研发的“拦路虎”，尤其是酒钢地处西北，风沙较大，成为影响产品针孔度的主要因素，因此也被同行认为“西北区域不具备研发双零铝箔产品条件”。

实际生产过程中，该公司第一批产品就出现针孔度偏高的问题。该公司技术人员并未退缩，而是迎难而上，立下“军令状”，誓要攻克这一技术难题。

倪吉峰说：“我们首先通过走访市场、搭建技术框架、改造设备等方式给研发过程铺好路。然后，对局部环境进行严格的隔离，生产过程中对设备进行一遍遍清洁，这些看似简单的‘土方法’，却起到了至关重要的作用。”

在嘉宇新材料公司技术人员的共同努力下，半年时间，双零铝箔针孔度降低至每平方米150个，优于行业标准。同时，经过多次试验和参数优化，产品氢含量也达到行业最优水平，为提高产品质量增加了更多“筹码”。

为确保产品质量稳定，进一步提高产品在终端用户的适用性，嘉宇新材料公司产销研团队结合客户使用反馈，持续优化改进生产工艺，全力满足用户提出的个性化、差异化需求，在确保订单及时兑现的同时，进一步提升了产品质量、提高了品牌影响力。

倪吉峰说，越是问题多，越要想尽一切办法让它变得更好，并且要越来越好。客户对该公司产品的反馈也从“勉强能用”变成“非常好用”，而且有很多订单都是靠客户相互介绍而来。数据显示，2024年，酒钢已累计向国内主要双零箔产品生产企业交货15277吨，超额完成计划目标。

下一步，该公司将紧跟市场节奏，生产出更多高质量产品。

突破壁垒成为“国内首家”

在东兴嘉宇新材料公司厂房里面，一卷卷银光闪闪的铝板带材缓缓从生产线上卸下。这些看似平凡的金属材料，已在耐腐蚀性和延伸性等方面达到高端水准，下一步将远销迪拜、韩国等海外市场。这就是3105铝合金板带材坯料。

3105铝合金板带材坯料，以高强度、高塑性及优异的耐腐蚀性，成为装饰板、涂层板以及洗衣机外壳等产品的首选原材料。它的出现，给高端装饰材料市场注入了新活力。

然而，就在几年前，当嘉宇新材料公司信心满满进军装饰材料领域时，现实却给他们泼了一盆冷水。

“我们通过大量的市场调研，发现当时市面上主要使用的装饰材料是3003、1100等板材，利润空间非常小，于是将目光转向更具潜力的3105铝合金。但这种合金的生产长期依赖热轧工艺，成本高、能耗大，而且我们也没有热轧生产线。”嘉宇新材料公司生产技术质量室协理工程师张宏强说。

面对这一困境，嘉宇新材料公司技术人员决定立足现有生产线，以更高效、更低成本的铸轧法突破技术壁垒。然而，尽管铸轧法相较于热轧工艺具有成本优势，但采用该方法会面临铝液流动性差、镁元素烧损率高等问题，许多尝试过的企业都以失败告终。

“我们既然选择了这条路，就一定要坚持到底，直至取得成功。”张宏强说。

在难题攻关路上，技术人员不断查阅资料，反复模拟实验，就在马上看到希望的时候，现实又给了他们一记重击。

张宏强说，当首批产品出来后，产品表面出现条纹、色差等问题。这意味着该合金除渣难度大，一旦处理不好非常影响产品的美观和质量。

接下来的日子，技术人员又投入到新的挑战之中。大家结合理论分析和现场实验，反复调整铸嘴结构、优化合金配比，最终创新性设计出3105铝合金板带专用铸嘴结构，有效保证了生产的连续性。同时，自主设计镁锭添加装置，使镁锭烧损率从14.69%降低至5.11%，成功解决了镁元素烧损率高的难题。

三个月后，随着诸多问题被逐一攻破，嘉宇新材料公司彻底打破了热轧生产的局限，使酒钢成为国内首家使用铸轧法实现3105铝合金板带材坯料批量化生产的企业。

随后，该公司技术人员乘胜追击，发表论文3篇，申报专利4件，其中已授权3件；制定下发连续铸轧法生产3105铝合金坯料工艺指导文件，具备完全知识产权。目前，该公司已经成功研发出3105铝合金板带材常规厚度高档装饰材产品，正在向性能与表面质量要求更高的0.2mm及以下厚度产品进军。

值得一提的是，2023年、2025年“连续铸轧法生产3105铝合金板带材研发与应用”成果在中国有色金属工业协会、甘肃省科技成果评价中均被评定为国际先进水平；2024年，该产品获甘肃省工业优秀新产品三等奖。

技术攻关为产品“瘦身”

在科技飞速发展的当下，空调行业对核心材料的性能要求日益严苛，尤其是空调箔坯料，其质量直接影响着空调的能效、寿命和稳定性。

传统空调箔的厚度普遍在0.9毫米以上，而适合现代化空调的铝箔厚度仅为0.085毫米，减薄10%以上。

该公司生产技术质量室协理工程师张开宝介绍说，0.085毫米厚度空调箔最大的特点是“薄而强”，它在导热效率、成本控制、轻量化设计、加工适应性和环保等方面都有显著的优势，尤其适合现代空调高效化、小型化、节能化的发展需求。

这一变化，对空调箔坯料的延展性等提出更高要求。

2019年，该公司敏锐捕捉到市场需求，将3102D高精空调箔坯料研发提上日程。然而，与生产3105铝合金板带材坯料面临的困难一样，该公司没有热轧生产线，只能通过铸轧法生产，国内同样没有用铸轧法生产该产品的经验可循。

面对“卡脖子”困境，嘉宇新材料公司迎难而上，成立3102D高精空调箔坯料研发攻关组。

张开宝说，3102D高精空调箔坯料的“薄”和“强”是研发中的最大矛盾点。这种极致减薄并非简单的“瘦身”，而是通过合金成分优化和轧制工艺革新，在保证强度的同时提升延伸率，使其在深加工的时候不容易脆裂。事实上，传统的生产工艺难以满足3102D改良型空调箔坯料对精度和性能的苛刻要求。如何保证材料在减薄的同时，进一步提升延伸性能，成为摆在技术人员面前的一道难关。

面对这些问题，该公司技术团队深入研究行业前沿技术，并结合自身多年的材料研发经验，开展大量的实验和数据分析——

在解决工艺难题方面，采用“大铸轧区、小辊缝、大开口度、低冷却水温”的专用铸轧工艺，有效改善了铸轧坯料晶粒组织，并精准量化空调箔最佳成分控制范围；

成功细化3102D改良型空调箔坯料的晶粒组织，率先在业内实现空调箔厚度和用量降低10.75%的突破，平均延伸率达到20.95%，为超薄、高性能空调箔行业提供了高性能基础。

张开宝说，酒钢3102D改良型高精空调坯料可生产出0.083—0.085mm厚度的空调箔，有效降低了空调散热器重量，为空调箔行业高质量发展提供了保障。

如今，酒钢的空调箔产品经济技术指标先进，产品性能国内领先，大量应用于国内外知名空调产品，对行业降低碳排放具有积极的促进作用，显著推动了行业进步。2024年获得甘肃省科技进步三等奖。