本报讯（通讯员 赵等红） 近日，宏兴股份储运部质验作业区发动班组职工集思广益，重新优化废料流转路径，同步配备电动控制装置，实现从“抬300公斤废料”到“按一个按钮”的转变，有效降低了职工工作强度。

质验作业区北区1号火车取样机每次取样后，可产生300多公斤废料。岗位职工需将废料抬至二层平台，再倒入火车车皮，劳动强度较大。废料处理成为职工日常工作中的痛点问题。

面对这一痛点，质验作业区取样班职工蹲在现场反复观察，终于发现了问题的症结：废料流转路径设计不合理，原本的接料盆让废料必须“先下后上”，造成大量的无效劳动。

在经过一场头脑风暴后，一个简单、有效的改造方案应运而生。班组职工在接料盆侧壁开取样口，并封闭底部挡板，让废料“直通”车皮。同时，配备电动控制装置，将其与卸料流程完美结合，实现操作便捷、卸料精准目标。

这一小小的改变，如同一把神奇的钥匙，打开了效率提升的大门：废料无需人工搬运，凭借重力自流卸料，职工工作效率提升300%，每年节约人工成本超6万元。