本报讯（记者 张泰阳） 近期，东兴铝业陇西分公司通过技术创新，成功将槽控机核心部件——操作板的月故障率从20%以上降至5%以下，显著提升了生产稳定性。

作为铝电解生产线的“智能中枢”，槽控机承担着数据采集分析、阳极升降控制、浓度调节、指令执行等关键任务，其稳定运行情况直接关系到电解槽的能耗、效率和生产安全。陇西分公司目前共有392台槽控机在运行，确保其低故障率是生产稳定的重要基石。

槽控机由动力箱和逻辑箱组成，逻辑箱内的操作板直接接收并下达打壳、下料等核心操作指令。一旦操作板故障，轻则指令执行中断或紊乱，重则影响整台电解槽的生产效率和原铝质量。因此，该公司设定了严格的槽控机月故障率控制目标：5%以内。然而，实际运行数据令人担忧：该公司电工班每天需处理操作板故障2—3次，月均故障次数超过80次，月故障率达到20.48%，远超控制目标，成为影响生产的突出瓶颈。

面对这一挑战，陇西分公司成立攻坚小组，首先对近期发生的56次操作板故障进行深入细致的分析，最终锁定“气控柜进水导致接线端子短路”是引发操作板损坏的最主要原因。找到症结后，小组确定攻关方向：消除水分侵入隐患，保护操作板电路。接下来，攻关小组采取多管齐下的创新解决方案。

——从源头上隔绝水分，将气控柜内普通接线端子全面升级为防水密闭型接线盒，从物理结构上有效阻隔冷凝水渗入。

——提升压缩空气质量，创造性地利用废旧打壳气缸缸筒，设计制作冷凝水分离器，并将其加装在冷凝水问题突出的单槽供风支管上，高效分离压缩空气中的水分，确保进入气控柜的压缩空气干燥达标，大幅减少冷凝水产生。

——加强末端电流防护，在槽控机接线端子处加装带保险的接线端子。该端子内置保险管，一旦发生异常短路，保险管会立即熔断，形成“防火墙”，切断短路电流，保护操作板免受冲击损坏。

经过一系列措施的实施和持续优化，该公司攻关效果显著，槽控机操作板月均故障次数大幅下降，故障率稳定控制在4.33%，保障了电解槽的稳定高效运行。

此次技术攻关的成功，还降低了设备维护成本和工人劳动强度，展现出该公司职工立足岗位、勇于创新、攻坚克难的精神风貌。