去年11月份，宏兴宏宇新材料公司CSP产线升级改造工作启动，该公司常规生产进入“暂停”状态。随之而来的是摆在该公司面前的一道难题：如何利用停产“窗口期”，继续开展产品研发并保障市场供应？

困难面前，宏宇新材料公司生产运行室统筹协调，将宏宇新材料公司连铸产线与不锈钢分公司热轧产线进行“嫁接”，通过设备共享、协同攻关，成功在不锈钢生产线上开辟出碳钢轧制路径，打造出资源高效利用新模式。

据宏宇新材料公司技术人员介绍，连铸坯规格差异大、轧制温度窗口狭窄、表面质量控制要求严苛。因此，跨产线轧制绝非简单的设备“借用”，离不开各方团队的深度协同——

生产运行室发挥“中枢纽带”作用，精准匹配宏宇新材料公司技术需求与不锈钢分公司设备潜能，同时动态调整生产计划，在有限的窗口期内保证交货期的稳定；宏宇新材料公司研发人员扎根不锈钢分公司轧制现场，结合碳钢特性优化工艺参数；不锈钢分公司技术骨干针对设备特性提出改造方案，确保产线兼容性……

从前期技术论证到工艺方案设计，从产线适配性改造到试生产组织，宏宇新材料公司与不锈钢分公司建立“日调度、周总结”的协同机制，在一次次试验中，成功打破专业界限，促使协同创新的火花持续迸发，真正将传统生产体系中分散的“孤岛”串联成高效运转的“创新链”。

如今，历经6个月的协同奋战，这条跨产线搭建的“创新通道”结出累累硕果：宏宇新材料公司管线钢、耐热钢、耐酸钢等高附加值品种钢在不锈钢生产线上成功实现稳定轧制，且产品表面质量、力学性能均达到行业先进水平。

更为重要的是，此次合作突破了传统生产组织模式的桎梏，形成了可复制的跨厂际协同机制。

编后

宏兴宏宇新材料公司与不锈钢分公司的合作，不仅是技术路线的创新突破，也是酒钢深化国企改革、推动管理创新的生动缩影。这一行动证明，打破组织与专业界限、激活内部资源潜能，能够释放出巨大的创新动能。

在钢铁行业迈向高端化、智能化、绿色化的高质量发展进程中，集团公司各单位更应该以创新之力打破传统生产壁垒，变“各自为战”为“协同共进”，将“资源孤岛”连成“创新网络”，推动传统钢铁企业在转型升级的赛道上跑出加速度，书写协同攻坚的崭新篇章。