2024年7月，何得辉捧回集团公司优秀共产党员的荣誉；今年年初，他又以集团公司劳动模范的身份站在聚光灯下接受表彰……

面对镜头，身材精瘦、目光坚毅的何得辉略显局促，但谈及工作，他立刻变得神采飞扬：“设备和人一样，不能病了才修，要开展预见性维护。”这句话，不仅是他17年职业生涯的写照，更是他兢兢业业干好工作的缩影。

从电解维护工到东兴铝业公司净化二作业区综合维护值班长，从优秀共产党员到劳动模范，何得辉的成长轨迹，写满了对责任的担当、对技术的执着、对初心的坚守。

“干好工作，必须勤学苦练”

2008年，何得辉脱下军装，进入集团公司保卫处工作。彼时的他或许未曾想到，自己会与冰冷的铝电解设备结下不解之缘。2013年，他主动申请转岗至东兴铝业公司，成为一名电解工。

面对全新的工作环境和复杂的生产流程，他没有退缩，而是迎难而上，并主动提出到维护岗位锻炼。初到检修岗位，何得辉连图纸都看不懂。他白天跟在师傅身后递工具、记步骤，晚上抱着《电工学》等书籍“啃”到深夜。

“要想干好工作，就必须勤学苦练，在电解生产中学到技能。”何得辉深知，只有不断提升自身专业技能，才能在岗位立足。于是，他抓紧一切机会，向技术人员学工艺、向维检人员学维护、向高技能人才学经验。哪怕是在夏日热浪蒸腾的厂房，他照样带着工具、笔记本，在设备旁一待就是数小时。

短短两年间，他考取了高级维修电工和钳工中级证书，成为班组的技术骨干。一次，多功能机组液压站突发故障，阳极无法更换，生产受到影响。何得辉和同事连续排查4小时未果。有人提议“等明天再干”，他却咬牙坚持，顺着线路一寸寸摸索，最终发现一个压力传感器数值异常。调整参数后，设备轰然重启。那一刻，他抹了把汗，对班组成员说：“技术不过硬，耽误的是生产！”

有一年大年三十，该公司气垫式皮带突发停机故障，所有原料都滞留在皮带上。他同工友连续清料4小时，回家时春晚已接近尾声。这次经历刺痛了他：“必须根治问题！”经排查，故障源于粉尘环境中的接触器触点老化。他大胆改造，将辅助触头自锁改为中间继电器自锁，彻底杜绝了类似故障。

担任值班长后，何得辉将“预知维修”理念融入日常，自主搭建设备信息管理平台，实现皮带输料系统和净化物料输送系统集中监控，让隐患早发现、早处理。如今，他负责的设备开动率达100%，实现了物料输送设备故障率为“零”的目标。

“创新不分大小，能解决问题就好”

“外委修一台风机要花5万元，还是咱们自己干吧！”2024年，面对振动超标的主排烟机，何得辉的提议让众人咋舌。

没有专用工具，他带领职工用槽钢焊出承重5吨的支撑架，研制出“四爪联轴器拆卸工装架”，用高强度螺栓和液压千斤顶替代传统工具。首次自主更换轴承那天，他举着红外线对准仪，在强磁场中调整同轴度，一毫米误差都要反复校准二十多次。“降下来了！振动值0.9！”数据跳出的瞬间，何得辉悬着的心终于落了下来。如今，净化二作业区24台风机全部实现自主维修，工期从30天缩短至3天，节约费用超百万元。

在净化二作业区，气垫式皮带是保障电解生产平稳供料的重要设备。然而，由于设备老化、粉尘污染等原因，皮带回程面经常吸附大量氧化铝粉，不仅造成物料的浪费，还增加了职工劳动强度。何得辉提出反向喷吹方案：在皮带卸料端安装60个鸭嘴式喷嘴，以30度角喷射高压气流，形成全覆盖清扫面。有职工质疑：“这么密的喷嘴，堵塞了怎么办？”他带着大伙反复试验，最终将喷嘴间距精确到20毫米，并加装防护罩。改造后，飞扬量骤降至45公斤/月，年节约成本91万元。该项目还斩获全国发明展览会铜奖。

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