本报讯（记者 张志方 通讯员 董永瑞） 近日，宏兴宏宇新材料公司自主研发的罩式炉智能门禁系统正式投用。该系统融合物联网与远程监控技术，有力解决了现场作业频繁中断的问题，实现了效率与安全水平“双提升”。

罩式炉是冷轧工序关键热处理设备，所处区域涉及高温、高压、煤气等危险源，做好该区域的安全管理工作至关重要。过去，翻钢机岗位人员需同时承担设备操作与人员管控双重任务，平均每班次需往返门禁处30余次进行人工核验。频繁的作业转换，不仅影响正常作业节奏、导致工作效率下降，还会增加出错概率。

为彻底解决这一瓶颈问题，宏宇新材料公司设置“数字守门人”系统，实现本质安全。该系统构建“申请—核验—告知—执行”闭环流程：作业人员通过终端提交申请并完成安全告知，中控室人员依托高清摄像头远程核验身份、防护装备及作业合规性，并一键远程开门，全程无须现场人员介入，彻底解放了人力，让翻钢作业更加专注高效。

该系统投用后，作业区翻钢机岗位人员可以全神贯注操作设备，再不用分心进行盯防工作，罩式炉区域单台翻钢机日均有效作业时间明显提升，按冷轧卷年产30万吨测算，年增效约24万元，吨钢生产成本直降0.8元/吨。同时，人机分离的管理模式杜绝了机械伤害、高温烫伤等风险，为生产稳定顺行提供了有力保障。