东兴嘉宇新材料公司冷轧作业区：

“变堵为疏”，年降低废品损失超10万元

本报讯（记者 张泰阳 通讯员 王子寒） 记者近日了解到，东兴嘉宇新材料公司冷轧作业区通过一项小改造，成功解决了拉弯矫直机冷凝水滴落腐蚀铝卷的难题，预计年降低废品损失超10万元。

冷轧作业区2300mm拉弯矫直机清洗段中，挤干辊后方钢管横梁在低温环境下易凝结水珠。水滴持续滴落至高速运行的铝卷表面，造成产品局部腐蚀，进而导致产品报废。

面对这一痛点，该作业区协理工程师刘伟尚带领技术骨干和一线职工成立攻关小组，突破“堵漏”思维，创新性地提出“变堵为疏”方案：在钢管横梁下方加装导水板。

实施过程中，技术人员采用耐腐蚀铝板，将其一端固定于钢管下方、另一端延伸至低压箱出口挡水板并形成坡度，将冷凝水精准引流至挡水板后经两侧通道安全排出，彻底隔绝了水滴与铝卷。

该项改造从设计到实施用时仅用两周，成本不足千元，但成效立竿见影：料卷表面水印腐蚀彻底消除，成品率显著提升，月均减少废品30吨。目前，该方案已在冷轧作业区全面推广，并将延伸至其他机组。

炼轧厂二高线作业区：

矫正轨迹，年减少故障停机时间300分钟

本报讯（记者 杨昊龙） 近日，宏兴股份炼轧厂二高线作业区通过技术创新，成功攻克轧件运行轨迹偏移难题，彻底解决了困扰产线已久的3号剪前、预精轧后爬坡路段频繁堆钢问题，为品种钢高效生产注入了新动能。

二高线作业区生产过程中，轧件经过3号剪前、预精轧后爬坡路段区域时，经常出现异常晃动状况，导致该区域堆钢事故频繁发生，影响了品种钢的生产效率。

针对这一棘手难题，该作业区技术人员通过现场观察、反复分析监控视频，并结合力学知识进行深度剖析，发现由于爬坡路段缺乏有效引导，致使轧件在重力和轧制力的作用下偏离既定轨道。

为此，技术人员提出有针对性的解决方案。他们在爬坡末端至3号剪前端关键区域，加装三组呈特定角度分布的导向轮装置，从不同方向为轧件提供导向力，有效对轧件运行轨迹进行矫正和引导，确保轧件以正确的“姿态”顺利进入3号剪，从根本上杜绝运行轨迹偏移问题，彻底解决了该区域堆钢难题。

经测算，此项技术改进每年可减少故障停机时间300分钟，在提升作业效率的同时，为后续高附加值品种钢的稳定生产提供了坚实保障。

检修工程部仪表检修作业区：

破除泡沫，有效避免产品降级损失

本报讯（记者 张静） 日前，针对不锈钢冷轧生产线脱脂段脱脂罐液位计测量失准的问题，宏兴股份检修工程部仪表检修作业区优化改造液位计测量方式，有效保障了生产稳定运行，降低了成本损耗。

在不锈钢冷轧工序，脱脂工艺至关重要，脱脂剂配比浓度与脱脂罐液位控制密切相关。然而，不锈钢分公司原来使用的雷达液位计在加入脱脂原液时，因液面产生大量泡沫，导致雷达波漫反射，回波强度不足，无法准确测量液位，不仅影响产品质量，还增加了维护工作量。

该作业区技术人员深入分析后发现，消除或减少液位表面的泡沫是解决此项问题的关键。为此，他们决定引入压缩空气吹扫技术，在液位计下方测量管内接入压缩空气管，配液时同步开启压缩空气吹扫，破除液面泡沫，形成有效检测平面。同时，通过PLC程序设置，在配液结束后延时30分钟关闭压缩空气，既保证了测量效果，又实现了节能降耗。

改造升级后，液位计运行稳定性与测量准确性显著提升，从根本上杜绝了因液位测量失准造成脱脂液配比不当引发产品降级的问题，同时有效降低了仪表故障率和人员维护强度。