本报讯（通讯员 魏彤彤） 宏兴股份检修工程部仪表检修作业区近年来瞄准国际先进仪表测控技术，在数字化网络控制、远程设备状态监测、高精度流量测量技术等方面展开探索，并于近日通过新增一套PLC系统的方式对循环气体分析仪进行改造，从根本上改变了传统的维护模式，实现了高效、节能、安全目标。

循环气体分析仪是宏翔能源公司干熄焦生产运行中的关键设备，主要用于实时监测循环气体中一氧化碳、氢气、氧气等关键气体的浓度，其完好性对保产达标具有重要意义。为确保循环气体分析仪长期稳定顺行，该作业区仪表维护人员每隔一天需要使用氮气对其进行吹扫，单次作业耗时约1小时，且需2人协同操作。此项作业活动不仅耗时耗力，还存在安全风险。此外，每年因吹扫气体分析仪消耗的氮气用量成本约8万元。

针对此种情况，仪表检修作业区组织专业技术人员经过精心研究、反复测试，采用新增一套PLC系统的方式，实现循环气体分析仪自动吹扫、自动清洗功能，单次作业时间缩短至0.5小时，且吹扫过程中将作业人员与危险气体实现有效隔绝，大幅降低了维护人员工作量和作业风险，提升了劳动生产率。此外，新加装的PLC系统可精准控制氮气用量，减少了吹扫过程中能源介质的损耗，预计每年可节约各类成本约10万元。